[发明专利]防薄膜横向收缩的纵向拉伸生产线

说明书

技术领域

本发明涉及薄膜拉伸生产机械，具体为一种防薄膜横向收缩的纵向拉伸生产线。

背景技术

现有的薄膜纵向拉伸生产线中，塑料熔体经铸片机的模头挤出，在大冷辊和小冷辊的作用下形成塑料厚片，塑料厚片依次经过纵向拉伸机的预热区的预热辊，拉伸区的拉伸辊和压辊以及定型区的定型辊，进行纵向拉伸。在纵向拉伸过程中，由于塑性材料固有的特性原因，薄膜的横向受到较大的两侧向内的张力，拉伸后的薄膜沿辊筒的轴向产生较大的横向收缩，宽度变窄，同时薄膜宽度方向的均匀性受影响，薄膜质量降低。

为了解决薄膜横向收缩的问题，有的纵拉机配置了链铗系统，链铗夹持拉伸过程中薄膜的两侧边，与薄膜横向受到的两侧向内的张力平衡，使薄膜处于张紧状态。循环链铗系统减少了纵拉过程中薄膜的横向收缩，保证了薄膜质量。但是链铗系统的成本相当高，且需要一定的安装空间。一般的小型薄膜纵向拉伸生产线难以配置。

再如专利号为200720069263的中国实用新型专利“一种塑料薄膜纵向拉伸横向防收缩装置”在每个引取辊轮的两端设置一组横向防收缩机构，此防收缩机械包括气缸、固定座和压轮，可转动地安装于固定座下方的压轮在其上方的气缸作用下，压住引取辊轮面的塑料薄膜，防止薄膜沿引取辊轮轴向收缩。虽然此装置可以防止纵向拉伸过程中薄膜的横向收缩，但其结构复杂，安装困难，而且使用时气缸对压轮的作用力较难控制，力过小就起不到防收缩的作用，力过大又阻碍引取辊轮的正常转动，影响纵向拉伸。

发明内容

本发明的目的在于设计一种防薄膜横向收缩的纵向拉伸生产线，在铸片机的大冷辊、小冷辊两端有环形凹槽，在纵向拉伸机的预热区的预热辊，拉伸区的拉伸辊和压辊以及定型区的定型辊的系列的辊筒两端，都有相同的环形凹槽。经铸片机的大冷辊、小冷辊挤压形成的塑料厚片靠近两侧边的上下面均有凸条，凸条嵌于其后拉伸机各辊筒两端的凹槽内。进行纵向拉伸时，薄膜横向受到的两侧向内的张力，由薄膜上下两侧的凸条作用于辊筒的凹槽，受力平衡，大大减少薄膜横向收缩量。

本发明设计的防薄膜横向收缩的纵向拉伸生产线，包括铸片机和纵向拉伸机，铸片机包括挤出塑料熔体的模头，中心线相互平行的大冷辊和小冷辊，纵向拉伸机包括中心线与铸片机的大冷辊、小冷辊中心线平行的依次排列的预热区的4～10个预热辊，拉伸区的2～5个拉伸辊和1～4个压辊以及定型区的2～5个定型辊，在大冷辊和小冷辊辊筒表面有效长度的两端外侧各有一条相同的环形的凹槽，各预热辊、拉伸辊、压辊以及定型辊辊筒表面有效长度的两端外侧也各有一条环形的凹槽，各个辊筒的凹槽宽度和深度均相同，各辊筒凹槽的截面为U形，凹槽的内侧面、外侧面相互平行，均垂直于该辊筒的中心线。各辊筒同一端的凹槽内侧面处于垂直于辊筒中心线的同一平面上；各辊筒同一端的凹槽外侧面处于垂直于辊筒中心线的同一平面上。

塑料熔体进入铸片机的模头，由模头挤出的塑料熔体流在大冷辊辊筒表面的同时进入大冷辊辊筒表面两端的凹槽，大冷辊和小冷辊的挤压形成塑料厚片，塑料厚片的上下表面，与大冷辊、小冷辊两端的凹槽对应，在有效长度两侧分别形成一根凸条；塑料厚片依次经过纵向拉伸机的预热区的预热辊、拉伸区的拉伸辊和压辊以及定型区的定型辊时，塑料厚片上表面或下表面两侧的凸条依次卡嵌于各辊筒表面两端的凹槽内。塑料厚片进入纵向拉伸区后，塑料厚片在拉伸过程中逐渐变薄、成为薄膜，此时薄膜上或下表面两侧的凸条作用于辊筒的凹槽，平衡纵向拉伸时薄膜受到的沿辊筒轴向的两侧向内张力，大大减少薄膜横向收缩量。

所述凹槽的宽度为15mm～30mm。

所述凹槽的深度为3mm～8mm。

所述凹槽的外侧面与该辊筒同侧的端面距离为25～40mm。辊筒表面的有效长度为辊筒二端凹槽内侧面之间的距离。

铸片机出口端配有中心线与铸片机大冷辊、小冷辊中心线平行的1～2个铸片机导向辊，各铸片机导向辊辊筒表面有效长度的两端外侧也各有一条与铸片机大冷辊、小冷辊辊筒表面凹槽宽度和深度均相同的凹槽，铸片机导向辊一端的凹槽内侧面处于铸片机大冷辊和小冷辊同一端的凹槽内侧面所处的同一平面上；铸片机导向辊一端的凹槽外侧面处于铸片机大冷辊和小冷辊同一端的凹槽外侧面所处的同一平面上。

纵向拉伸机进口端配有中心线与纵拉机的各辊筒中心线平行的1～3个纵拉机导向辊，各纵拉机导向辊辊筒表面有效长度的两端外侧也各有一条与纵拉机的各辊筒表面凹槽宽度和深度均相同的凹槽，纵拉机导向辊一端的凹槽内侧面处于纵拉机各辊筒同一端的凹槽内侧面所处的同一平面上；纵拉机导向辊一端的凹槽外侧面处于纵拉机各辊筒同一端的凹槽外侧面所处的同一平面上。