[发明专利]有机发光二极管显示器以及其制造方法

说明书

技术领域

本发明总体涉及有机发光二极管（OLED）显示器以及该显示器的制造方法，尤其是涉及具有解除了弯曲现象的结构的有机发光二极管（OLED）显示器以及该显示器的制造方法。

背景技术

有机发光二极管（OLED）显示器包括有机发光元件，该有机发光元件包括空穴注入电极、有机发光层和电子注入电极。通过从激发状态过渡至基态的电子和空穴的结合在有机发光层中生成激子，每个有机发光元件通过在生成激子时所产生的能量进行发光，并且有机发光二极管（OLED）显示器通过使用这种发光呈现预定图像。

不同于液晶显示器（LCD），因为有机发光二极管（OLED）显示器具有自发光（self-luminance）特征并且不需额外的光源，所以可以减小有机发光二极管（OLED）显示器的厚度和重量。此外，因为有机发光二极管（OLED）显示器具有如低电耗、高亮度和快速响应速度等的高品质特征，所以有机发光二极管（OLED）显示器作为次世代显示装置而备受瞩目。

另一方面，有机发光二极管（OLED）显示器具有面板结构，其中通过薄膜封装（TFE）保护形成在柔性基板上的驱动电路单元和有机发光元件。在TFE形成工艺中，化学气相沉积（CVD）被使用从而使得柔性面板由于SiN_x的强力压缩特性而受到强压进而导致面板弯曲。此外，由于柔性材料的弯曲特性（flexibility，柔韧性），当形成内部的层的力（张紧力或者压缩力）不平衡时，则沿着一个方向产生卷曲弯曲。即使将厚底膜附接到面板底部，也是会产生弯曲现象。因此，很难执行为了执行后续工艺而执行的真空吸附工艺、对准键识别工艺、搬运工艺和加载工艺。

公开于本背景技术部分的上述信息仅仅用于增加本发明背景技术的理解并且因此可以包含本国的本领域技术人员已知、但未形成现有技术的信息。

发明内容

为了解决上述问题，在本发明实施方式中，提供一种有机发光二极管（OLED）显示器，其中显示面板的底部保护层由双层膜形成。

此外，提供一种有机发光二极管（OLED）显示器的制造方法，其中当显示装置被制造时反向卷曲以与显示面板的弯曲方向相反的方向被施加到底部保护层，从而使得底部保护层被附接到显示面板并且缓解显示装置的弯曲现象。

构成为根据本发明的原则的实施方式的有机发光二极管（OLED）显示装置包括：显示面板，该显示面板包括柔性基板和用于覆盖和保护形成在柔性基板上的有机发光元件的薄膜封装（TFE）；第一保护膜布置在TFE上以与TFE相对；第二保护膜布置在柔性基板上以与柔性基板相对；第一粘接剂设置在TFE与第一保护膜之间；第二粘接剂设置在柔性基板与第二保护膜之间；第三保护膜布置在第二保护膜上以与第二保护膜相对；以及第三粘接剂设置在第二保护膜与第三保护膜之间。

第二粘接剂和第三粘接剂可以具有相同属性。

第一保护膜至第三保护膜可以具有相同属性。

第一粘接剂可以具有大约70μm至80μm的厚度。

第二粘接剂和第三粘接剂可以具有大约20μm至30μm的厚度。

柔性基板可以由塑料材料形成。

第一保护膜至第三保护膜可以由柔性塑料材料形成。

第一保护膜可以具有大约70μm至80μm的厚度。

第二保护膜和第三保护膜可以具有大约20μm至30μm的厚度。

根据本发明的有机发光二极管（OLED）显示器还可以包括：第四保护膜布置在第一保护膜上以与第一保护膜相对；以及第四粘接剂设置在第一保护膜与第四保护膜之间，并且第一粘接剂和第四粘接剂可以具有相同属性。

第四保护膜可以具有与第一保护膜至第三保护膜相同的属性。

第四粘接剂可以具有大约5μm至15μm的厚度。

第四保护膜可以由柔性塑料材料形成。

第四保护膜可以具有大约20μm至30μm的厚度。

第二粘接剂、第二保护膜、第三粘接剂和第三保护膜的总厚度可以为大约90μm至110μm。

第二保护膜可以具有大约45μm至50μm的厚度并且第三保护膜可以具有20μm至30μm的厚度。

附图说明

通过参照结合附图考虑的以下详细描述，本发明的更完整的理解以及许多本发明所伴随的优点将变得显而易见且更好理解，其中相似的附图标记指示相同或相似的构件，在附图中：

图1为示意性地示出构成根据本发明的原则的实施方式的有机发光二极管（OLED）显示器的剖视图；