[发明专利]一种低能耗高均匀度的组合桨搅拌装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种搅拌装置，适用于冶金、化工等不同领域各类搅拌槽料浆的混合搅拌。

背景技术

对于悬浮、混合等搅拌应用，搅拌桨叶片的有效轴向作用范围越大越有利于料浆的轴向对流循环，可以使料浆中固体颗粒悬浮高度更高，减小顶层和底层料浆固含之差，减少槽底部沉淀结疤。而对于多层桨搅拌装置，各层搅拌桨的有效作用范围互相衔接，才能有效保证混合均匀。

现阶段，常用的搅拌桨类型，如折叶式、涡轮式、推进式、MIG式等类型，其桨叶均为水平布置（如图2所示），即，桨叶长度方向与回转面夹角为0度，这些类型的搅拌桨其轴向有效作用范围均较小。上述类型的搅拌装置，为了达到足够的搅拌均匀度不产生沉淀，保证各层搅拌桨的有效作用范围互相衔接，需要较多的桨叶层数或较高的搅拌桨转速，造成能耗大幅度增加。如中国专利申请号：201210086377.4，申请人为长安大学，申请日为2012-03-28，名称为“一种多返回叶片的双卧轴搅拌装置”公开了一种多返回叶片的双卧轴搅拌装置，包括搅拌筒、第一搅拌轴和第二搅拌轴，第一搅拌轴上从右至左通过搅拌臂依次安装第一推进侧叶片、第一推进主叶片、第一返回主叶片和两个第一返回侧叶片，两个第一返回侧叶片和第一返回主叶片的轴向安装方向相同且与第一推进侧叶片和第一推进主叶片相反；第二搅拌轴上从左至右通过搅拌臂依次安装第二推进侧叶片、第二推进主叶片、第二返回主叶片和两个第二返回侧叶片，第二返回侧叶片和第一返回侧叶片、第二返回主叶片和第一返回主叶片、第二推进侧叶片和第一推进侧叶片、第二推进主叶片和第一推进主叶片的轴向安装方向均相反。本发明利于提高物料围流大循环次数，提高搅拌质量和搅拌效率。该专利采用双轴，且多个单向叶片组合的方式，该专利增加了过多的叶片数，能耗较高。

发明内容

本发明为解决上述技术问题提供一种多层组合桨设计方案，目的是改变搅拌桨叶片长度方向与回转面的夹角，由桨叶水平布置变成上弯或下弯的布置方式，增大轴向作用范围。并采用上弯式搭配下弯式搅拌桨进一步增大轴向作用范围，实现减少桨叶层数，提高混合均匀度和降低能耗的目标。

为了实现上述目的，本发明是这样实现的：

一种低能耗高均匀度的组合桨搅拌装置，其特征在于：桨叶为上弯式搅拌桨与下弯式搅拌桨组合构成，上弯式搅拌桨与下弯式搅拌桨交替排列。

所述上弯式搅拌桨与下弯式搅拌桨叶片形状为圆弧面，或折叶桨、推进式桨或其它带有轴向流的桨型。

所述的上弯式搅拌桨与下弯式搅拌桨角度相同。

所述的上弯式搅拌桨与下弯式搅拌桨角度不相同。

所述弯式搅拌桨与下弯式搅拌桨对料浆的推进方向完全一致，全部为下压。

所述弯式搅拌桨与下弯式搅拌桨对料浆的推进方向完全一致，全部为上提。

所述每层桨叶间夹角可调。

底层桨是上弯式搅拌桨。

底层桨下弯式搅拌桨。

底层桨水平式搅拌桨。

顶层桨是上弯式搅拌桨。

顶层桨是下弯式搅拌桨。

顶层桨是水平式搅拌桨。

本发明的优点和效果如下：

采用了上述的组合桨设计方案，上弯式搅拌桨与下弯式搅拌桨在旋转过程中的轴向影响区域远大于水平式搅拌桨，增大了有效轴向作用范围。上弯式搅拌桨与下弯式搅拌桨的交错排列，使搅拌桨轴向最长的搅拌区域互相衔接，搅拌区域轴向距离达到最大化。采用此种组合搅拌桨，达到均匀混合的桨叶层数比水平式搅拌桨减少很多，显著降低了能耗。具有强轴向对流循环能力和低能耗特性，可以使搅拌槽顶层与底层料浆固含差大幅降低，加快物料的混合和反应过程，还具有低剪切、低重量的特点。

附图说明

图1是本发明的多层上弯式与下弯式组合桨配置和料液流线示意图；

图2是传统的多层桨桨叶水平布置方式和料液流线示意图；

图中1、搅拌槽槽体；2、水平布置桨叶；3、上弯式搅拌桨；4、下弯式搅拌桨。

具体实施方式

下面对本发明的实施例结合附图加以详细描述，但发明的保护范围不受实施例所限。

如图1所示，一种低能耗强轴向循环能力的组合桨搅拌装置。结构如下：

桨叶为上弯式搅拌桨3与下弯式搅拌桨4组合构成，上弯式搅拌桨3与下弯式搅拌桨4交替排列；所述上弯式搅拌桨3与下弯式搅拌桨4叶片形状为圆弧面，或折叶桨、推进式桨或其它带有轴向流的桨型；

为保证物料的不同，实现物料搅拌过程中搅拌节奏的变化，

所述的上弯式搅拌桨3与下弯式搅拌桨4角度相同或不相同。