[发明专利]一种石棉纤维绳及其制作方法

说明书

技术领域

本发明属于绳索技术领域，具体的说是一种石棉纤维绳及其制作方法。

背景技术

石棉是天然纤维状的硅质矿物的泛称，是一种被广泛应用于建材防火板的硅酸盐类矿物纤维，也是唯一的天然矿物纤维，石棉纤维的比密度和容重都较小，比密度平均为2.75，容重为1600～2200kg/m3，是很好的轻质材料，导热性低，导热系数为0.198～0.244W(m·K)，导电率低，其寿命比铸铁管长，机械强度高，能程受较大压力，是一种较好的电绝缘材料，容易切削加工，用钉子也能很好地将其制品凿通，这点与木材性质相似。目前，国内外还没有将石棉纤维应用到绳索领域。

发明内容

本发明的目的是：提供一种结构简单、工艺合理的石棉纤维绳及其制作方法。

本发明的技术方案是：石棉纤维绳包含有绳皮和设置于绳皮内部的绳芯，绳皮设置为由半数S捻向石棉纤维绳股和半数Z捻向石棉纤维绳股编织而成的外套体，绳芯设置为石棉纤维长丝集合体。

石棉纤维绳的制作方法包括如下步骤：

1）选材：绳皮选取石棉纤维长丝，其规格为840D-3000D，绳芯选取石棉纤维长丝，其规格为1000D；

2）并线：采用6-9根石棉纤维长丝并为1股；

3）捻线：并线后的石棉纤维长丝通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根长丝必须通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度，捻度根据绳索股线大小而定；

4）预织：通过捻线机加捻后的石棉纤维长丝股线在全自动预织机上预织，半数绳股为S捻向，半数绳股为Z捻向，预织成符合高速双编机锭子大小的筒子，制得绳皮的外套体；

5）热定型：将加捻后的石棉纤维长丝通过蒸汽定型机在温度120-130℃、压力0.1-0.15Mpa的情况下热定型30-80分钟，制得绳芯；

6）成绳：绳皮结合绳芯编织成型。

本发明的有益效果是：采用了绳皮内设置绳芯的结构，绳皮采用石棉纤维长丝半数S捻向、半数Z捻向编织而成的外套体，结构简单紧凑，工艺合理，使得绳索具有良好的耐热、不燃、耐水、耐酸、耐化学腐蚀性，使用寿命长，成本低，安全性能更高。

附图说明

图1为本发明石棉纤维绳的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，如图1本发明石棉纤维绳的结构示意图所示，该石棉纤维绳包含有绳皮1和设置于绳皮1内部的绳芯2，绳皮1设置为由半数S捻向石棉纤维绳股和半数Z捻向石棉纤维绳股编织而成的外套体，绳芯2设置为石棉纤维长丝集合体。绳皮1采用具有良好的耐热、不燃、耐水、耐酸、耐化学腐蚀性石棉纤维单丝。

优选的，绳皮1采用24根绳股编织而成，其中S捻向石棉纤维绳股为12根，Z捻向石棉纤维绳股为12根。

该石棉纤维绳的制作方法，通过如下步骤实现：

1）选材：绳皮1选取石棉纤维长丝，其规格为840D-3000D，绳芯2选取石棉纤维长丝，其规格为1000D；

2）并线：采用6-9根石棉纤维长丝并为1股；

3）捻线：并线后的石棉纤维长丝通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根长丝必须通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度，捻度根据绳索股线大小而定；

4）预织：通过捻线机加捻后的石棉纤维长丝股线在全自动预织机上预织，半数绳股为S捻向，半数绳股为Z捻向，预织成符合高速双编机锭子大小的筒子，制得绳皮1的外套体；

5）热定型：将加捻后的石棉纤维长丝通过蒸汽定型机在温度120-130℃、压力0.1-0.15Mpa的情况下热定型30-80分钟，制得绳芯2；

6）成绳：绳皮1结合绳芯2编织成型。

实施例1：

1）选材：绳皮1选取石棉纤维长丝，其规格为840D，绳芯2选取石棉纤维长丝，其规格为1000D；

2）并线：采用6根石棉纤维长丝并为1股；

3）捻线：并线后的石棉纤维长丝通过捻线机进行加捻，捻线机传动皮带松紧一致，每根长丝必须通过张力调节器控制，定时测定其转速和捻度，捻度根据绳索股线大小而定；

4）预织：通过捻线机加捻后的石棉纤维长丝股线在全自动预织机上预织，半数绳股为S捻向，半数绳股为Z捻向，预织成符合高速双编机锭子大小的筒子，制得绳皮1的外套体；

5）热定型：将加捻后的石棉纤维长丝通过蒸汽定型机在温度120℃、压力0.1Mpa的情况下热定型30分钟，制得绳芯2；