[发明专利]锥齿轮齿面朝上定位器具无效

专利信息
申请号: 201310445404.7 申请日: 2013-09-27
公开(公告)号: CN103495935A 公开(公告)日: 2014-01-08
发明(设计)人: 王正平;赵红军;窦振斌;黄小芳;臧扬;石韦佳 申请(专利权)人: 江苏太平洋精锻科技股份有限公司;江苏太平洋齿轮传动有限公司
主分类号: B24C9/00 分类号: B24C9/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 225500 江*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 齿轮 朝上 定位 器具
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种用于机械零件表面处理的夹具,具体地讲,本发明涉及一种用于行星锥齿轮齿面喷砂的定位夹具。

背景技术

轿车差速器中的行星锥齿轮直径仅有50mm左右,正面是齿面,背面是球面。行星锥齿轮经温锻成形后,按照工艺要求去除齿面氧化皮,在现有技术条件下喷砂处理是去除齿面氧化皮最经济、最有效的工艺方法。因行星锥齿轮的锻坯形状特殊,没有可直接用于装夹的位置。本行业普遍采用的技术措施是在锻坯背面中部钻一工艺孔,以工艺孔与夹具底座上的销轴配合定位,此安装做到齿面朝上便于喷砂处理。尽管此方案可行,但增加一道钻削工艺孔的工序,必然降低了生产效率,所以不适合应用于批量生产中。

发明内容

本发明主要针对现有技术的不足,提出一种定位结构简单、制作容易、定位准确、安装便捷的锥齿轮齿面朝上定位器具。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

锥齿轮齿面朝上定位器具,它由底座和芯轴共同组成。所述底座为盘状构件,朝上的端面中部设有圆形凹坑,凹坑中心位置设有同轴的定位孔。其改进之处在于:所述芯轴为阶梯轴,上半段为锥轴,下半段为圆柱轴,芯轴以圆柱轴段与底座中部的定位孔配合,朝上的锥轴端与工件背面模锻孔配合构成定位结构。

上述结构中,底座朝上端面中部的圆形凹坑深度大于工件背面球面高度3mm~5mm,凹坑直径大于工件背面球面最大直径5mm~8mm。

本发明与现有技术相比,具有以下积极效果:

1、锥销定位结构简单、安装便捷、定位准确;

2、减少一道钻孔工序,除节省人工,也提高了生产效率;

3、减少一道钻孔工序,节省工序间的周转,减少工件之间的磕碰,有利于提高产品合格率。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图来进一步说明本发明。

图1所示的锥齿轮齿面朝上定位器具,它由底座1和芯轴2共同组成。所述底座1为盘状构件,平置的底座1朝上端面为平面,中部设有圆形凹坑1.1,凹坑1.1中心处设有同轴的定位孔。所述芯轴2为阶梯轴,上半段为锥轴,下半段为圆柱轴,芯轴2以圆柱轴段与底座1中部的定位孔配合,朝上的锥轴段与工件3背面模锻孔配合构成定位结构。为了确保工件3在底座1上可靠支承,要求底座1朝上端面中部的圆形凹坑1.1深度大于工件3背面球面高度,凹坑1.1直径大于工件3背面球面最大直径,本实施例中高度尺寸差为3mm,直径差为5mm。

本发明充分利用工件3锻坯形状作自由度限制,底座1的上平面限制了工件3绕X轴和Y轴的旋转,芯轴2限制工件3沿Z轴、X轴及Y轴的移动,工件3绕Z轴的转动自由度对喷砂质量没有影响,所以绕Z轴转动的自由度没有限制。

本发明充分利用锻坯形状,应用锥销定位,结构简单,安装便捷,定位准确。最重要的是比现有技术少一道钻孔工序,节省工序间的周转,减少工件之间磕碰,有利于提高产品合格率,同时也提高了生产效率。

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