[发明专利]树脂组合物、使用了树脂组合物的成型体、以及使用了成型体的反射器部件

说明书

技术领域

本发明涉及树脂组合物、使用了树脂组合物的成型体、以及使用了成型体的反射器部件。 

背景技术

含有双酚成分和芳香族羧酸成分的聚芳酯树脂作为工程塑料而广为人知。由于聚芳酯树脂的耐热性、机械特性、透明性优异，所以使用了它的成型品在电气·电子、汽车、机械等领域中得到广泛使用。然而，聚芳酯树脂的熔融粘度高，所以具有成型时的流动性差，不能充分得到成型性的问题。 

作为在不损害聚芳酯树脂的机械特性和耐热性的情况下提高成型性的方法，已知有将聚芳酯树脂和聚碳酸酯树脂熔融混炼而成的树脂组合物。 

但是，近年来，伴随着汽车和电气制品的轻量化和小型化，它们的构成部件的小型化和薄型化也在取得进展。然而，对于仅将聚芳酯树脂和聚碳酸酯树脂熔融混炼而成的树脂组合物，无法充分得到能够与小型化和薄型化相对应的流动性（成型性）。 

作为改善树脂组合物的流动性的方法，专利文献1中公开了含有聚芳酯树脂、聚碳酸酯树脂、以及环烯烃系树脂的树脂组合物。专利文献2中公开了含有聚芳酯树脂、聚碳酸酯树脂、以及聚酰胺树脂的树脂组合物。即，专利文献1和2中提出了将与聚芳酯树脂、聚碳酸酯树脂不相溶的树脂成分，即环烯烃系树脂、聚酰胺树脂用作流动改性剂。 

专利文献1：日本特开2011-74095号公报 

专利文献2：日本特开2011-074163号公报 

发明内容

然而，对于专利文献1和2中公开的树脂组合物而言，也依然得不到用于获得薄壁成型体的充分的流动性。 

另外，上述树脂组合物在高温环境下滞留时的耐久性（滞留稳定性）也不充分。例如，在树脂组合物的注射成型时，滞留在注射成型机中的熔融状态的树脂组合物发生热分解，因由此生成的分解物、气体的影响，导致上述树脂组合物的成型体中易于产生银纹、模具积垢（mold deposit）等外观不良。 

进而，在将上述树脂组合物用于汽车领域中的光学部件等时，将树脂成型物成型，在得到的成型体的表面形成铝的蒸镀膜。但是，上述树脂组合物的成型体存在与蒸镀膜的密合性低的问题。另外，对于具有银纹、模具积垢等外观不良的成型体而言，产生与蒸镀膜变形、表面平滑性降低相伴的表面粗糙，在蒸镀膜特有的镜面产生杂乱、模糊，蒸镀适应性变差。 

因此，本发明为了解决上述以往的问题，目的在于提供一种在不损害机械特性和耐热性的情况下能够同时实现优异的流动性、滞留稳定性、以及蒸镀适应性的树脂组合物、使用了该树脂组合物的成型体、以及使用了成型体的反射器部件。 

本发明人为了解决上述问题，进行了反复深入的研究，其结果完成了本发明，即本发明的主旨如下所述。 

[1]一种树脂组合物，其特征在于，含有聚芳酯树脂（A）、聚碳酸酯树脂（B）、及聚苯硫醚树脂（C）， 

相对于聚芳酯树脂（A）、聚碳酸酯树脂（B）、及聚苯硫醚树脂（C）的总计100质量份，聚苯硫醚树脂（C）的含量为10～45质量份， 

聚芳酯树脂（A）的质量（MA）和聚碳酸酯树脂（B）的质量（MB）满足关系式（1）: 

30/70≤（MA/MB）≤90/10    （1）。 

[2]如[1]所述的树脂组合物，其特征在于，混合了聚芳酯树脂（A）和聚碳酸酯树脂（B）的树脂在340℃时的熔体流动速率（MFR1）和聚苯硫醚树脂（C）在290℃时的熔体流动速率（MFR2）满足关系式（2）： 

0.5≤（MFR2/MFR1）≤25    （2）。 

[3]如[1]或[2]所述的树脂组合物，其特征在于，聚苯硫醚树脂（C）在290℃时的熔体流动速率为20g/10min以上。 

[4]如[1]或[2]所述的树脂组合物，其特征在于，混合了聚芳酯树脂（A）和聚碳酸酯树脂（B）的树脂在25℃时的特性粘度为0.4～0.7dl/g。 

[5]一种成型体，其特征在于，是将[1]或[2]所述的树脂组合物成型而成的。 

[6]一种反射器部件，其特征在于，是在[5]所述的成型体的表面形成含铝的蒸镀膜而成的。 

根据本发明，能够提供一种具有优异的机械特性和耐热性，并且流动性、滞留稳定性、以及蒸镀适应性优异的树脂组合物、使用了该树脂组合物的成型体、以及使用了该成型体的反射器部件。 

具体实施方式

本发明涉及含有聚芳酯树脂（A）、聚碳酸酯树脂（B）、及聚苯硫醚树脂（C）的树脂组合物。