[发明专利]一种应用于高压共轨燃油喷射系统的径向柱塞供油泵

权利要求书

1.一种应用于高压共轨燃油喷射系统的径向柱塞供油泵，其特征在于，包括：

一泵体，所述泵体内同轴设置有并相互贯通的一个第一泵轴支撑孔和一个泵轴驱动腔；

一与所述泵体连接的泵盖，所述泵盖的中心开设有第二泵轴支撑孔，其中第二泵轴支撑孔的轴线与所述第一泵轴支撑孔和泵轴驱动腔的共同轴线重合；在所述泵盖上还开设有至少一第一进油孔，该第一进油孔的入口端通过油管与发动机油箱连接；

至少一径向设置在所述泵体内的柱塞阀单元，该柱塞阀单元中的第二进油孔的入口端与所述泵盖上的第一进油孔的出口端连接；该柱塞阀单元中的柱塞延伸进所述泵轴驱动腔内；

至少一轴向安装在泵体上的高压油管接头，所述高压油管接头的内端通过一单向阀部件与所述柱塞阀单元中的出油孔对接；

一支撑在所述泵体内的第一泵轴支撑孔和泵盖内的第二泵轴支撑孔中的泵轴，该泵轴的外端与动力联接，所述泵轴位于所述泵轴驱动腔内的这一段套有一偏心驱动环，该偏心驱动环受泵轴的驱动而回转并与所述柱塞阀单元中的柱塞延伸进所述泵轴驱动腔内的一端接触；

一套在所述偏心驱动环外的柱塞回位弹性环，所述柱塞阀单元中的柱塞延伸进所述泵轴驱动腔内的一端与所述柱塞回位弹性环连接。

2.如权利要求1所述的应用于高压共轨燃油喷射系统的径向柱塞供油泵，其特征在于，所述柱塞阀单元为三个，径向均布在所述泵体内，所述高压油管接头也为三个，均布安装在所述泵体上，所述第一进油孔也为三个，均布在所述泵盖上，每一柱塞阀单元的第二进油孔的入口端与泵盖上对应第一进油孔的出口端连接；每一柱塞阀单元中的柱塞延伸进所述泵轴驱动腔内与所述柱塞回位弹性环连接并与所述偏心驱动环接触；每一高压油管接头的内端均通过一单向阀部件与对应的柱塞阀单元中的出油孔对接。

3.如权利要求1或2所述的应用于高压共轨燃油喷射系统的径向柱塞供油泵，其特征在于，所述偏心驱动环通过一强制润滑轴套安装在所述泵轴上；在所述泵体内设置有一润滑油孔和一润滑油加油咀安装孔，所述润滑油孔的内端与所述泵轴驱动腔连通，润滑油孔的外端与所述润滑油加油咀安装孔连接，在所述润滑油加油咀安装孔内安装有润滑油加油咀。

4.如权利要求3所述的应用于高压共轨燃油喷射系统的径向柱塞供油泵，其特征在于，在所述泵体与泵盖的接触面上设置有一向外突出的定心环，而在所述泵盖与泵体的接触面上开设有一定心环槽，所述定心环插入所述定心滑槽内，在所述定心环与定心环槽之间设置有密封元件。

5.如权利要求1或2所述的应用于高压共轨燃油喷射系统的径向柱塞供油泵，其特征在于，所述泵轴通过两个滑动轴承分别支撑在所述第一泵轴支撑孔和第二泵轴支撑孔中，在所述泵轴与泵盖之间设置有防尘密封圈，所述防尘密封圈位于所述第一泵轴支撑孔的外侧。

6.如权利要求1或2所述的应用于高压共轨燃油喷射系统的径向柱塞供油泵，其特征在于，所述偏心驱动环的外环面为鼓形外环面。

7.如权利要求6所述的应用于高压共轨燃油喷射系统的径向柱塞供油泵，其特征在于，所述偏心驱动环的鼓形外环面的中心与所述偏心驱动环的中心存在一定的偏距。

8.如权利要求1或2所述的应用于高压共轨燃油喷射系统的径向柱塞供油泵，其特征在于，所述柱塞回位弹性环由若干段平直段和若干段弧形段交错连接构成，其中每一柱塞阀单元中的柱塞延伸进所述泵轴驱动腔内与所述柱塞回位弹性环上的一段平直段连接。

9.如权利要求1或2所述的应用于高压共轨燃油喷射系统的径向柱塞供油泵，其特征在于，在所述泵盖与泵体的接触面上安装有一耐磨环，所述耐磨环与所述偏心驱动环接触。