[发明专利]一种中牌号冷轧无取向电工钢的制造方法

说明书

技术领域

本发明属于无取向电工钢生产技术领域，具体涉及一种中牌号冷轧无取向电工钢的制造方法。

背景技术

中牌号冷轧无取向电工硅钢大量用于制造中、小型电机及小型发电机等。这些电器既对电工钢的磁性能要求很高，又对表面质量有很严格的要求。一些高端用户要求中牌号电工钢表面不能有条纹、麻点及瓦楞印等瑕疵。

为满足性能要求，中牌号冷轧无取向电工钢的含Si量一般在1.2～1.8%，少数中牌号电工钢的含Si量可高达2.0%。

在采用薄板坯连铸连轧工艺生产中牌号电工钢时，电工钢成品表面出现条纹及瓦楞印等缺陷的几率较大。

随着国内电工钢市场竞争的日趋激烈，生产表面质量良好的中牌号冷轧无取向电工钢以满足下游用户的严格要求就非常必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采用薄板坯连铸连轧工艺，表面质量良好的中牌号冷轧无取向电工钢的制造方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

该中牌号冷轧无取向电工钢的制造方法，钢种按成分冶炼，出钢后钢水连续浇铸成厚度60～90mm的薄板坯；薄板坯不经冷却而直接进入加热炉加热，加热炉的温度控制在1100～1300℃，加热时间为0.2～2.0h；薄板坯再经热轧制成2.0～2.5mm厚度的热轧板；热轧板经酸洗、冷轧、退火及涂层制成0.5mm厚度的电工钢带成品。

作为优选方案一，薄板坯的化学成分，按重量百分比计为：C≤0.015，1.2≤Si≤1.5，0.3≤Mn≤0.9，P≤0.04，0.08≤Als≤0.15，S≤0.008，N≤0.006，0.0010≤B≤0.0050,Ti≤0.006，其中P和B含量要求为（P+10*B）≥0.04，其余为Fe及不可避免的杂质。

作为优选方案二，薄板坯的化学成分，按重量百分比计为：C：0.0090，Si：1.30，Mn：0.7，P：0.03，Als：0.10，S：0.0040，N:0.0030，B：0.0025，Ti：0.0030，其余为Fe及不可避免的杂质。

作为优选方案三，薄板坯的化学成分，按重量百分比计为：C：0.0012，Si：1.40，Mn：0.6，P：0.02，ls：A0.08，S：0.0035，N:0.0025，B：0.0030，Ti：0.0020，其余为Fe及不可避免的杂质。

薄板坯热轧的终轧温度在850～920℃，卷取温度在600～690℃。

热轧板酸洗在推拉式酸洗线上用盐酸酸洗，酸洗温度为70～90℃。

热轧板酸洗后冷轧在可逆轧机上进行，5～6道次轧制，冷轧的总压下率在75～80%。

退火在连续退火炉中进行，退火温度为700～890℃，保温时间为1～4min，炉内露点控制在25～40℃。

电工钢带成品的铁损P_1.5/50≤4.50W/Kg，磁感B₅₀₀₀≥1.68T。

薄板坯各化学成分的作用如下：

C：钢中的C含量控制在≤0.015%，C是强烈阻碍晶粒长大的元素，引起铁损增加和磁时效，超过0.015%将给连续退火的脱碳带来严重负担。

Si：1.2%≤Si≤1.5%，Si是增加电阻元素，是电工钢最重要的合金元素，超过1.5%将使电工钢磁感降低，难以满足B₅₀₀₀≥1.68T的要求，且Si含量超过1.5%将使电工钢成品表面容易出现瓦楞印缺陷；若Si含量小于1.2%，则铁损P_1.5/50将难以满足≤4.50W/kg的要求。

Mn:0.3%≤Mn≤0.9%,Mn不但能够提高钢带的电阻率，降低铁损之作用，而且Mn还改善钢带的冷轧性能，均匀成品钢带的组织。若Mn低于0.3%，电工钢的磁性能不良，且难以发挥Mn扩大奥氏体相区的作用；若Mn高于0.9%，电工钢的冶炼成本增加，经济性不佳。

P:≤0.04%，P对无取向电工钢钢带的脆化作用较大，随着Si+Al含量的升高，这种脆化作用更强；若钢中Si含量超过1.2%时，P含量若超过0.04%将使钢板冷加工性劣化。

Als:0.08%≤Als≤0.15%,Al是增加电阻元素，是电工钢最重要的合金元素之一，若低于0.08%，电工钢的磁性能不良，而超过0.15%，电工钢的冶炼成本增加，且Al是铁素体形成元素，当Al量过高，会造成电工钢成品表面出现瓦楞印的缺陷几率增大。

S:0.008%以下，超过0.008%将使MnS等S化物析出量大大增加，强烈阻碍晶粒长大，铁损劣化。