[发明专利]一种中牌号冷轧无取向电工钢的制造方法

权利要求书

1.一种中牌号冷轧无取向电工钢的制造方法，其特征在于：钢种按成分冶炼，出钢后钢水连续浇铸成厚度60～90mm的薄板坯；薄板坯不经冷却而直接进入加热炉加热，加热炉的温度控制在1100～1300℃，加热时间为0.2～2.0h；薄板坯再经热轧制成2.0～2.5mm厚度的热轧板；热轧板经酸洗、冷轧、退火及涂层制成0.5mm厚度的电工钢带成品。

2.如权利要求1所述的中牌号冷轧无取向电工钢的制造方法，其特征在于：薄板坯的化学成分，按重量百分比计为：C≤0.015，1.2≤Si≤1.5，0.3≤Mn≤0.9，P≤0.04，0.08≤Als≤0.15，S≤0.008，N≤0.006，0.0010≤B≤0.0050,Ti≤0.006，其中P和B含量要求为（P+10*B）≥0.04，其余为Fe及不可避免的杂质。

3.如权利要求1所述的中牌号冷轧无取向电工钢的制造方法，其特征在于：薄板坯的化学成分，按重量百分比计为：C：0.0090，Si：1.30，Mn：0.7，P：0.03，Als：0.10，S：0.0040，N:0.0030，B：0.0025，Ti：0.0030，其余为Fe及不可避免的杂质。

4.如权利要求1所述的中牌号冷轧无取向电工钢的制造方法，其特征在于：薄板坯的化学成分，按重量百分比计为：C：0.0012，Si：1.40，Mn：0.6，P：0.02，Als：0.08，S：0.0035，N:0.0025，B：0.0030，Ti：0.0020，其余为Fe及不可避免的杂质。

5.如权利要求1或2或3或4所述的中牌号冷轧无取向电工钢的制造方法，其特征在于：薄板坯热轧的终轧温度在850～920℃，卷取温度在600～690℃。

6.如权利要求5所述的中牌号冷轧无取向电工钢的制造方法，其特征在于：热轧板用盐酸酸洗，酸洗温度为70～90℃。

7.如权利要求6所述的中牌号冷轧无取向电工钢的制造方法，其特征在于：热轧板酸洗后冷轧，5～6道次轧制，冷轧的总压下率在75～80%。

8.如权利要求7所述的中牌号冷轧无取向电工钢的制造方法，其特征在于：退火在连续退火炉中进行，退火温度为700～890℃，保温时间为1～4min，炉内露点控制在25～40℃。

9.如权利要求8所述的中牌号冷轧无取向电工钢的制造方法，其特征在于：电工钢带成品的铁损P_1.5/50≤4.50W/kg，磁感B₅₀₀₀≥1.68T。