[发明专利]一种聚芳硫醚及其制备方法无效

专利信息
申请号: 201310432830.7 申请日: 2013-09-22
公开(公告)号: CN103467741A 公开(公告)日: 2013-12-25
发明(设计)人: 张刚;李志敏;杨杰;王孝军;龙盛如;严永刚 申请(专利权)人: 四川大学
主分类号: C08G75/02 分类号: C08G75/02
代理公司: 成都科海专利事务有限责任公司 51202 代理人: 邓继轩
地址: 610065 四川*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 一种 聚芳硫醚 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种聚芳硫醚及其制备方法,属于高分子合成领域。

背景技术

聚芳硫醚如聚苯硫醚、聚苯硫醚酮、聚苯硫醚砜由于其耐高温、耐腐蚀、优良的电性能、机械性能和尺寸稳定性,而被广泛用于汽车、航天航空和电子技术方面。工业化生产中,目前聚芳硫醚生产的主要方法为:采用复合催化体系将含水硫化钠经高温脱水后,再与二卤代芳香化合物在高温高压下进行溶液缩聚,如Philips公司(US33544129)及德阳科技股份有限公司(CN1793202A)用三水硫化钠经脱水后再与对二氯苯在氮气中于极性溶剂NMP中加压反应制备,这种方法在硫化钠脱水过程中能耗大,耗时长(约4-6h,甚至需更长时间),成本高。中国专利CN1143652A报道在极性溶剂中以硫磺为原料加压合成韧性聚苯硫醚树脂,其反应过程中需要使用还原剂,工艺较为复杂,反应副产物较多,产品不易提纯。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足而提供一种高效、快捷的聚芳硫醚生产方法,其特点是采用无水硫化钠与二卤代芳香化合物为原料,在极性溶剂中采用单一催化体系,通过溶液缩聚反应,制备高性能聚芳硫醚树脂,整个反应中省去了硫化钠的脱水过程,大幅度地减少了反应时间,提高了反应效率,降低了能耗;同时反应中采取的一锅法较以往两步法操作简便,反应更易控制,产品始终在密闭的条件下反应,不易氧化,质量稳定,分子量高。

本发明的目的由以下技术措施实现,其中所述原料份数除特殊说明外,均为重量份数。

聚芳硫醚的起始原料由以下组分组成:

其中,二卤代芳香化合物的结构通式为X-Ar-X

X=F或Cl,

中的任一种;

碱为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化锂、碳酸钠、碳酸钾、碳酸锂、碳酸氢钠或碳酸氢钾中的任一种。

所述聚芳硫醚的制备方法包括以下步骤:

将78份Na2S,1-50分散剂,114-287份二卤代芳香化合物,100-800份溶剂,0.1-40份碱和1-100份催化剂加入反应釜中,用氮气置换后,密闭反应釜,于温度100-180℃反应0.5-2h,在温度180-260℃反应0.5-4h,再在温度190-280℃保持0.5-4h,然后,降温至80-160℃,将反应产物倒入水中,分离聚合物粗产品,将粗产品经自来水洗涤,干燥后,再分别用去离子水、丙酮洗涤,于温度100-120℃真空度0.08-0.095MPa干燥1-24h,获得纯化聚芳硫醚树脂。

所述分散剂为十二烷基苯磺酸钠、对甲基苯磺酸钠、对氨基苯磺酸钠、四丁基溴化铵、四丁基氯化铵、十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基三甲基氯化铵、三乙基苄基氯化铵、水、己内酰胺、乙酸钠、草酸钠、乙酸锂、草酸锂、己二酸钠、己二酸锂、对甲基苯磺酸锂、1-甲基-3-丙基咪唑溴代盐、1-甲基-3-异丙基咪唑溴代盐、1,3-二丙基咪唑溴代盐和1-丁基-3-甲基咪唑硼氟酸盐中的至少一种。

所述溶剂为N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基乙酰胺、乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、二甲基亚砜或六甲基磷酰三胺中的任一种。

所述催化剂为氧化亚铜、氯化亚铜、三苯基膦、羟基乙酸钠、对苯二甲酸钠、磷酸钠、羟基乙酸钙、对苯二甲酸钙、甲酸钙、醋酸钙、草酸钙、氯化钙、磷酸钙、聚乙二醇-400、聚乙二醇-600和聚乙二醇-800中的至少一种。

结构表征与性能测试:

1、本发明制备的聚芳硫醚树脂的结构经红外光谱测试得到了证实,如图1所示。

2、通过调控反应物浓度、物料配比及反应温度,制备不同粘度的聚芳硫醚树脂,采用熔体指数仪测定聚苯硫醚(PPS)的熔融指数(温度:316℃,载荷:5kg);配制一定浓度的溶液,用乌氏粘度计测定聚合物的特性粘数:

聚苯硫醚-PPS(溶剂:α-氯萘,浓度:0.4g/dl,测试温度208.0±0.1℃)

聚苯硫醚酮-PPSK(溶剂:浓硫酸,浓度:0.5g/dl,测试温度30.0±0.1℃)

聚苯硫醚砜-PPSS(溶剂:NMP,浓度:0.5g/dl,测试温度30.0±0.1℃)

3、采用差示扫描量热分析方法(DSC)测试聚芳硫醚树脂的玻璃化温度及熔点,结果详见图2所示。

本发明具有如下优点:

1.采用无水硫化钠与二卤代芳香化合物合成聚芳硫醚树脂的过程中,省去了硫化钠的脱水过程,大幅度地减少了反应时间,提高了反应效率,降低了生产能耗。

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