[发明专利]活塞缸及活塞缸的制作方法

权利要求书

1.一种活塞缸，其特征在于，包括：

缸筒（10）；

轴向预应力复合材料层（61），围绕在所述缸筒（10）的外周壁上设置，用以承受所述缸筒（10）所受到的轴向载荷；以及

环向预应力复合材料层（62），围绕在所述轴向预应力复合材料层（61）的外周壁上设置，用以承受所述缸筒（10）所受到的环向载荷。

2.根据权利要求1所述的活塞缸，其特征在于，

所述缸筒（10）的外周壁具有多个凸起（11）；

复合材料沿所述缸筒（10）的轴向方向绕设在所述多个凸起（11）上以形成所述轴向预应力复合材料层（61）。

3.根据权利要求2所述的活塞缸，其特征在于，所述缸筒（10）的外周壁具有两组凸起，分别位于所述缸筒（10）的两端，所述两组凸起中的每组凸起包括所述多个凸起（11），所述多个凸起（11）沿所述缸筒（10）的外周方向均匀间隔布置。

4.根据权利要求1所述的活塞缸，其特征在于，所述环向预应力复合材料层（62）为预制的环向预应力复合材料筒，所述环向预应力复合材料筒套设在所述轴向预应力复合材料层（61）上以形成所述环向预应力复合材料层（62）。

5.根据权利要求4所述的活塞缸，其特征在于，所述环向预应力复合材料筒与所述轴向预应力复合材料层（61）过盈配合。

6.根据权利要求1所述的活塞缸，其特征在于，

形成所述轴向预应力复合材料层（61）的复合材料为碳纤维复合材料或玻璃纤维复合材料；

形成所述环向预应力复合材料层（62）的复合材料为碳纤维复合材料或玻璃纤维复合材料。

7.根据权利要求1所述的活塞缸，其特征在于，所述活塞缸还包括：

导向套（30），固定于所述缸筒（10）的缸口处；

第一压力流体口部（21），固定于所述导向套（30）的外端面上，并与活塞缸的有杆腔相连通；以及

第二压力流体口部（22），固定于所述缸筒（10）的缸底（12）的外端面上，并与所述活塞缸的无杆腔相连通；

所述轴向预应力复合材料层（61）的第一端与所述缸筒（10）的所述缸口平齐，所述轴向预应力复合材料层（61）的第二端与所述缸筒（10）的所述缸底（12）平齐；

所述环向预应力复合材料层（62）的第一端与所述轴向预应力复合材料层（61）的第一端平齐，所述环向预应力复合材料层（62）的第二端与所述轴向预应力复合材料层（61）的第二端平齐。

8.一种活塞缸的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

围绕活塞缸的缸筒（10）的外周壁设置轴向预应力复合材料层（61），用以承受所述缸筒（10）所受到的轴向载荷；以及

围绕所述轴向预应力复合材料层（61）的外周壁设置环向预应力复合材料层（62），用以承受所述缸筒（10）所受到的环向载荷。

9.根据权利要求8所述的活塞缸的制作方法，其特征在于，所述围绕活塞缸的缸筒（10）的外周壁设置轴向预应力复合材料层（61），用以承受所述缸筒（10）所受到的轴向载荷包括以下步骤：

在所述缸筒（10）的两端面施加轴向压力；

沿所述缸筒（10）的轴向方向在所述缸筒（10）的外周壁上缠绕复合材料以形成所述轴向预应力复合材料层（61）；以及

卸载所述轴向压力。

10.根据权利要求9所述的活塞缸的制作方法，其特征在于，

所述缸筒（10）的外周壁具有两组凸起，分别位于所述缸筒（10）的两端，所述两组凸起中的每组凸起包括多个凸起（11），所述多个凸起（11）沿所述缸筒（10）的外周方向均匀间隔布置；

所述沿所述缸筒（10）的轴向方向在所述缸筒（10）的外周壁上缠绕复合材料以形成所述轴向预应力复合材料层（61）包括以下步骤：

将所述复合材料沿所述缸筒（10）的轴向方向缠绕在所述两组凸起上以形成所述轴向预应力复合材料层（61）。

11.根据权利要求9所述的活塞缸的制作方法，其特征在于，所述在所述缸筒（10）的两端面施加轴向压力包括以下步骤：

在所述缸筒（10）的两端面施加10至100兆帕的轴向压力。

12.根据权利要求8所述的活塞缸的制作方法，其特征在于，所述围绕所述轴向预应力复合材料层（61）的外周壁设置环向预应力复合材料层（62），用以承受所述缸筒（10）所受到的环向载荷包括以下步骤：

预制环向预应力复合材料筒，所述环向预应力复合材料筒的内径小于所述轴向预应力复合材料层（61）的外径；以及

将所述环向预应力复合材料筒套设在所述轴向预应力复合材料层（61）的外周壁上以形成所述环向预应力复合材料层（62），所述环向预应力复合材料层（62）与所述轴向预应力复合材料层（61）过盈配合。