[发明专利]一种垫子及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种垫子，具体是一种用在滑板上具有防滑作用的垫子及其制作方法。

背景技术

滑板车的使用的过程中是靠脚和滑板之间的摩擦来运动的，通常在滑板的板面上都粘有一层垫子，它的作用就是在玩滑板的时候使得脚底和板面有较好的摩擦力，因此垫子的防滑性能就很重要。目前，公知的垫子都是采用橡胶或者合成树脂制造的，由于使用的材料和制造工艺等不同，垫子的表面摩擦系数、机械性能等有所不同，虽然垫子具有回弹性，能起到减震作用，但是主要的缺陷在于：摩擦系数不够大，防滑性能不够理想。因此为了增加摩擦系数，很多采用在滑板的板面上粘帖砂纸，然而砂纸的机械强度差，时间一久很容易磨损，使用寿命短，需要经常更换，而且砂纸的回弹性很差，使用时不能起到减震作用，不能充分减少运动过程中脚部受到的冲击带来的压力。因此从垫子的材料出发，研发出一种耐磨性好、又具有较大摩擦系数的垫子，以解决现有的垫子防滑性和耐久性不足的问题。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种材料配比合理、具有优良防滑性能的垫子，不仅机械强度好，而且摩擦系数大。

本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种垫子的制作方法，所制作的垫子具有优良的防滑性能和机械强度。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种垫子，包括有垫体，其特征在于：所述垫体的配方组成如下，以下为质量份：

作为优选，所述垫体的配方组成为，以下为质量份：

作为优选，所述聚丙烯为透明聚丙烯。

作为优选，所述橡胶为硫化橡胶。

再优选，所述白油为石蜡油。

再优选，所述润滑剂为脂肪酸及其酯类、脂肪酸酰胺、金属皂、烃类或有机硅化合物。

再优选，所述抗氧剂为：抗氧剂1010。

本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：本垫子的制作方法，其特征在于：所述制作方法由以下步骤：将原料按配方称重后混合，升温至210～230度进行造粒，然后将造粒后的原料在温度为210～230度的模具中模压成型，将模压成型的垫子去毛刺，即为成品。

作为改进，所述造粒的温度优选为220度。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明以SBS、聚丙烯、硫化橡胶作为主要材料，组分配比科学合理，制备工艺简单，制得的垫子具有优良的拉伸强度，减震性好，表面摩擦系数大，防滑性能好，而且低温性能好，电性能优良，加工性能好，尤其适合于滑板上使用。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。

一种垫子，包括有垫体，垫体的配方组成为：

以上份数为质量份数。

其中润滑剂为脂肪酸及其酯类、脂肪酸酰胺、金属皂、烃类或有机硅化合物。

下面对主要原料的性能进行具体说明：

SBS为苯乙烯一丁二烯苯乙烯三段共聚物，又称热塑性丁苯嵌段共聚物或热塑性丁苯橡胶，具有优良的拉伸强度、弹性和电性能，永久变形小，屈挠和回弹性好，表面摩擦大，本发明选用的是低分子量的SBS；

透明PP是PP经过透明改性后得到的，不仅可承袭PP材料的质轻、价廉、耐高温、易加工成型的优点，而且明显改善了其透明性和表面光泽，扩大了适用范围；

硫化橡胶指硫化过的橡胶，具有较高的弹性、不易折断、耐热性、拉伸强度大和在有机溶剂中的不溶解性等特性。

石蜡油，为橡胶填充油，具有优异的耐黄变性能，无色、无味，光安定性好；低温性能优良；不含任何降凝剂、倾点低，与橡胶的相溶性好，环烷烃含量高，碳型结构CN大于40％，可大比例地充入橡胶中，如在SBS中可填充达50％以上；石蜡油的特性芳烃含量低，低芳烃含量提高了橡胶的抗氧化降解性能、低挥发性有助于防止老化收缩，并且有利于改善制品的不良外观(如粗糙、有气泡)，这两种特性有利于延长橡胶制品的使用寿命；可用于合成橡胶生产及橡胶制品的加工中；而且安全、环保。

所述抗氧剂1010的化学名为：四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。

上述垫子的制作过程是这样的：将各原材料按比例称重后混合，升温至220度进行造粒，然后将造粒后的原料在温度为220度的模具中模压成型，将模压成型的垫子去毛刺，即为成品。由于在材料中加入了一定比例的橡胶，使得这款材料具有优良的拉伸强度，表面摩擦系数大，低温性能好，电性能优良，加工性能好等特性。