[发明专利]具薄膜的基材单元的制法及具薄膜的基材单元

说明书

技术领域

本发明涉及一种可用于导电或是导热的小体积装置，尤指一种具薄膜的基材单元的制法及其成品。

背景技术

目前的电子装置产业已迈入高功率又轻薄短小的时代，最常见的是近几年来很受欢迎的LED（Light Emitting Diode）照明装置，由于具有小体积、反应速度快以及低污染等优点，目前已被广泛应用于各种产品。

为了不使过多的热量影响电子装置的使用寿命，通常会在电子装置的表面设置散热鳍片，使过量的热可传递至散热鳍片再传至外界，以减低高温对电子装置的影响，但是由于鳍片的散热效率和表面积的大小有关，因此，如何在较小的空间中达到足够的散热需求便成了有待改进的问题。

另外，在箱式炉、台车炉、网带炉或是滚筒炉等装置中，通常都是利用电阻丝加热板进行加热，而现有电阻丝加热板是由陶瓷管、电阻丝以及纤维模块组合组合而成，使用时是将电组丝通电，使电阻丝通电后产生的热由陶瓷管以及纤维模块传出，但由于电阻丝的体积较大，造成电阻丝加热板整体的体积亦较大，因此如何缩小体积又可达到足够的导热需求变成为有待改进的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种具薄膜的基材单元的制法及具薄膜的基材单元，解决现有鳍片体积较大，较难在较小的空间中达到足够的散热需求，以及现有电阻丝加热板体积较大的问题。

为达上述目的，本发明提供一种具薄膜的基材单元的制法，其包括有：

制备塑泥前产物：以一种以上的塑泥微米粉末以及一种以上的塑泥纳米粉末混合，制备成塑泥前产物，其中，塑泥微米粉末与塑泥纳米粉末各约占塑泥前产物的重量百分率10%至90%；

搅拌混合：加入约占塑泥前产物重量百分率40%至60%的水，并与塑泥前产物充分搅拌形成塑泥；

辊压整平：将塑泥以辊轮加压整平；

模具塑形：将整平后的塑泥置入模具内塑形；

基材成型：将模具塑形后的塑泥，置入烤炉内以80℃至2100℃的温度进行烧结以形成基材；

制备薄膜前产物：以一种以上微米或纳米粉末的散热薄膜材料或是一种以上微米或纳米粉末的导电薄膜材料，混合稳定剂以及稀释溶剂而成薄膜前产物，其中，稳定剂约为散热薄膜材料或导电薄膜材料总重量的3%至10%，稀释溶剂至少约为散热薄膜材料或导电薄膜材料总重量的250%；

薄膜喷雾：将薄膜前产物以喷嘴配合气相喷雾的方式喷入气体抽取设备，再以气体抽取设备将微米以下的气体粒子状态的薄膜前产物均匀附着于基材表面；

薄膜成型：将表面喷涂薄膜前产物的基材，置入烤炉内以80℃至1600℃的温度进行烧结以形成薄膜。

所述的具薄膜的基材单元的制法，其中塑泥微米粉末以及塑泥纳米粉末为天然矿石、氧化物、氮化物、碳化物或是硫化物。

所述的具薄膜的基材单元的制法，其中微米或纳米粉末的散热薄膜材料为天然矿石粉、金属粉、氧化物粉、氮化物粉或是碳化物粉，稀释溶剂约为薄膜材料总重量的250%至350%。

其中，微米或纳米粉末的散热薄膜材料为天然矿石粉、金属粉、氧化物粉、氮化硅粉或是碳化硅粉，稀释溶剂为薄膜材料总重量的250%至350%。

所述的具薄膜的基材单元的制法，其中微米或纳米粉末的导电薄膜材料为天然矿石粉或金属粉，稀释溶剂约为薄膜材料总重量的250%至450%。

为达所述目的，本发明提供一种具薄膜的基材单元，其包括：

一基材；以及

一薄膜，其是以所述的制法结合于该基材的表面，且成分为天然矿石粉、金属粉、氧化物粉、氮化物粉或是碳化物粉；其中该基材的成分为天然矿石、氧化物、氮化物、碳化物或是硫化物。

为达所述目的，本发明提供一种具薄膜的基材单元，其包括：

一基材；以及

一薄膜，其是以所述的制法结合于该基材的表面，且成分为天然矿石粉或是金属粉；其中该基材的成分为天然矿石、氧化物、氮化物、碳化物或是硫化物。

借由上述的技术手段，本发明可达到下列功效增进：

1、本发明的基材体积小，基材表面的薄膜厚度亦很薄，且薄膜可视使用者需求以散热薄膜材料或是导电薄膜材料所制成，因此可在缩小整体体积的情况下达到足够的散热或是导热需求。

2、若薄膜为导电薄膜，由于体积比现有电阻丝加热板的体积小，所以通电过程中产生的电磁波几乎可忽略。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的操作流程图。