[发明专利]一种金属脱漆剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于金属表面处理领域，特别涉及一种金属脱漆剂及其制备方法。

背景技术

油漆是一种能够牢固覆盖在底材的表面，对底材起到保护、装饰、标志或其他作用的化学混合物涂料，通常由液态展色剂和固体颜料组成。这种涂料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。金属表面可以通过油漆来起到保护作用，也可以通过油漆起到美化作用。但是这些物体在食用的过程中会因为物理和化学的作用而被破坏，失去了保护以及美化作用，因此就需要重新进行涂漆。在涂漆前首先要去除掉金属物体表面的旧漆膜，旧漆膜的去除方法通常有两种，一种是机械法，另一种是化学法。机械法常用的如刮刀刮除，这种方法费时费力，同时极易对金属表面造成机械损伤以及刮除过程中造成粉尘污染，特别是对一些形状比较复杂的部件更加难处理。化学法是通过脱漆剂进行物件表面油漆的去除。化学脱漆剂可以分为酸性脱漆剂、碱性脱漆剂和溶剂型脱漆剂。酸性脱漆剂的腐蚀性很强，对操作要求比较高；碱性脱漆剂的脱漆时间长，具有一定的腐蚀性并需要一定的加热条件。有机脱漆剂是目前市场上的主流产品，其种类多、应用广，但是目前该类产品中通常含有苯酚和氯仿等有毒性和易挥发性的成分，对环境和操作人员的安全性影响比较大，同时该类产品的速洗性较差，通常需要数十分钟才能将物件表面的旧漆清洗干净，不仅对使用环境有要求而且使用的效率也不高。

发明内容

本发明的目的在于为了克服以上现有技术的不足而提供一种金属脱漆剂及其制备方法。

本发明是通过以下技术手段实现的：

一种金属脱漆剂，以重量组分计包括：甲酸50-60份，乙酸乙酯10-20份，甲醇3-8份，二氯甲烷10-20份，天那水30-50份，乙醇胺2-6份，烷基苯磺酸钠3-8份，聚甘油脂肪酸酯1-5份，丁基溶纤剂2-6份，石蜡1-5份，有机玻璃粉2-7份。

所述的金属脱漆剂，优选为以重量组分计包括：甲酸54-58份，乙酸乙酯15-19份，甲醇5-8份，二氯甲烷13-16份，天那水38-46份，乙醇胺3-5份，烷基苯磺酸钠6-8份，聚甘油脂肪酸酯2-4份，丁基溶纤剂4-6份，石蜡3-5份，有机玻璃粉4-6份。

以上所述的金属脱漆剂的制备方法，包括以下步骤：

（1）按照重量份称取各组分；

（2）将石蜡加热至熔融，缓慢加入二氯甲烷，搅拌至完全溶解，再加入其它组分，在转速1500-1800转/分钟的条件下搅拌均匀即可得到金属脱漆剂。

本发明所制备的金属脱漆剂没有毒性，对操作环境没有要求，同时具有非常高的脱漆效率，经试验测试表明，本发明提供的金属脱漆剂脱漆所用时间均在75s以内，最快达到35s就能达到脱漆效果，同时脱漆剂各组分廉价易得，因此本发明具有很好地应用价值。

具体实施方式

实施例1

一种金属脱漆剂，以重量组分计包括：甲酸50份，乙酸乙酯10份，甲醇3份，二氯甲烷10份，天那水30份，乙醇胺2份，烷基苯磺酸钠3份，聚甘油脂肪酸酯1份，丁基溶纤剂2份，石蜡1份，有机玻璃粉2份。

以上所述的金属脱漆剂的制备方法，包括以下步骤：

（1）按照重量份称取各组分；

（2）将石蜡加热至熔融，缓慢加入二氯甲烷，搅拌至完全溶解，再加入其它组分，在转速1500转/分钟的条件下搅拌均匀即可得到金属脱漆剂。

实施例2

一种金属脱漆剂，以重量组分计包括：甲酸54份，乙酸乙酯15份，甲醇5份，二氯甲烷13份，天那水38份，乙醇胺3份，烷基苯磺酸钠6份，聚甘油脂肪酸酯2份，丁基溶纤剂4份，石蜡3份，有机玻璃粉4份。

以上所述的金属脱漆剂的制备方法，包括以下步骤：

（1）按照重量份称取各组分；

（2）将石蜡加热至熔融，缓慢加入二氯甲烷，搅拌至完全溶解，再加入其它组分，在转速1600转/分钟的条件下搅拌均匀即可得到金属脱漆剂。

实施例3

一种金属脱漆剂，以重量组分计包括：甲酸56份，乙酸乙酯18份，甲醇6份，二氯甲烷15份，天那水42份，乙醇胺4份，烷基苯磺酸钠7份，聚甘油脂肪酸酯3份，丁基溶纤剂5份，石蜡4份，有机玻璃粉5份。

以上所述的金属脱漆剂的制备方法，包括以下步骤：

（1）按照重量份称取各组分；

（2）将石蜡加热至熔融，缓慢加入二氯甲烷，搅拌至完全溶解，再加入其它组分，在转速1700转/分钟的条件下搅拌均匀即可得到金属脱漆剂。

实施例4