[发明专利]一种铝合金包装瓶料的制作方法

说明书

技术领域

本发明属于有色金属加工技术领域，特别涉及一种铝合金包装瓶料的制作方法。

背景技术

近年来，随着食品包装技术的发展，高抗拉强度的铝合金板做成的易拉罐铝板在啤酒和碳酸饮料等饮品上的包装使用越来越多。这种材质的易拉罐性能稳定，不拍挤压，不会变形，方便运输和携带。但这种材质生产成本较高，对厂家来说不划算。对于包装一般食品，如盛装糖果，茶叶、月饼，也不需要那么高的抗拉强度，均以马口铁为包装材料。近年来的研究表明，马口铁材料中含有砷铅等有毒成分，对人体健康有危害。因此非常需要一种新型的食品包装材料来解决上述降低成本和食品安全两大问题。 

发明内容

本发明的目的为解决易拉罐和马口铁在包装技术上的缺陷和不足，提供一种新型的铝合金包装瓶料的制作方法。

本发明的目的是这样实现的，以铝为基材，选择强度较高，熔点合适，不含有毒杂质，价格适宜的金属中的一种或几种，诸如：镁、锰、钛、镍、铬等元素作为合金部分，冶炼出抗拉强度和硬度都适宜的铝合金包装瓶。

合金组分按重量百分比为：Fe：0.75～0.80，Si：0.60～0.75，Cu：<0.9,Mn:0.04～0.11份,Mg:<0.06份,Zn:<0.04份,Ti:0.02～0.04份和余量AL,合计100份。

所述的加工方法包括：制备-熔融铝合金、铣面、加热、热轧、冷粗轧、中间退火、冷精轧、拉弯矫直、清洗切边、分切。

先将铝锭投入熔炉内，加温到710-760℃，使铝锭融化，将合金元素按配比计算称重熔化，合金熔液与铝熔液混匀浇铸成胚锭。然后将铝合金胚锭铣面，要求单面铣面量≥12mm，两边厚度差≤2.6mm，铣面粗糙度要求为0.06～0.15mm。将铣面后的铝合金胚锭加热至500～560℃，加热时间15～20个h，保温6～10h后出炉，保证了胚锭出炉时温度的均匀性，不会产生裂纹。

轧制工序分为热轧、冷粗轧和冷精轧三道，将加热后的铝合金胚锭送进轧机进行轧制，根据铝合金胚锭厚度采用17～22道次分配，热轧后的温度保持在280～320℃。然后采用洁净的轧制油和清洁的辊系分5～6次进行冷粗轧，粗轧至厚度为35～45mm，采用退火炉进行中间退火，退火后没有严重的黄油斑渍。

对退火后的料卷进行冷精轧，成品厚度为0.17～0.21mm，保证了表面质量和尺寸公差。根据尺寸、板形选择延伸率进行拉弯矫直。采用清洗机对直料卷进行清洗并切边，保证边部无毛刺及翘边等影响使用的缺陷。采用分切设备按照工艺要求进行分切，保证产品的宽度公差、错层及塔形。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

采用热轧工艺使铝合金材料得到充分的均质化处理，抗拉强度均匀，尺寸偏差较小，加工时不会产生裂痕和折痕，成型后便于印刷，大大减少了材料消耗和能量消耗，有利于提高生产率，节约生产成本。同时合金成分中不包含对人体有害的金属元素，符合食品工业用料的要求和规定，可广泛用于各种酒瓶、饮料瓶等包装。

具体实施方式

一种铝合金包装瓶料的制作方法如下：

合金组分按重量百分比为Fe：0.75份，Si：0.7份，Cu：0.75份,Mn:0.06份,Mg:0.45份,Zn:0.35份,Ti:0.03份和余量AL,合计100份。若有杂质，其中杂质总量：≤0.12份，单个杂质含量<0.03份。

1.制备-熔融铝合金，向熔化炉按重量加入各成分，在720-740℃的条件下熔炼，当炉料全部熔化后，在715-725℃的条件下铸造成铝合金胚锭。

2.铣面：将铝合金胚锭铣面，要求单面铣面量≥12mm，两边厚度差≤2.6mm，铣面粗糙度要求为0.06～0.15mm。

3.加热：将铣面后的铝合金胚锭加热至510～540℃，加热时间15～20h，保温7～10h后出炉，总加热时间≥15个h。

4.热轧：将加热后的铝合金胚锭送进轧机进行轧制，根据铝合金胚锭厚度采用17～22道次分配，热轧后温度保持在280～320℃。

5.冷粗轧：采用洁净的轧制油和清洁的辊系分5～6次进行冷粗轧，粗轧至厚度为35～45mm。

6.中间退火：用退火炉采用低温除油段、高温升温段、正常均温段三段式进行退火，低温除油段：吹洗风机全开，退火温度：180～220℃，退火时间2～4h；高温升温段：退火温度：450～500℃，退火时间：5～9h、吹洗风机开30%，正常均温段，退火温度370～430℃，退火时间：1～3h。