[发明专利]一种铝合金包装瓶料的制作方法

权利要求书

1.一种铝合金包装瓶料的制作方法，其特征在于：合金组分按重量百分比为：Fe：0.75～0.80，Si：0.60～0.75，Cu：<0.9,Mn:0.04～0.11份,Mg:<0.06份,Zn:<0.04份,Ti:0.02～0.04份和余量AL,合计100份。

2.一种铝合金包装瓶料的制作方法，其制作方法是：制备-熔融铝合金、铣面、加热、热轧、冷粗轧、中间退火、冷精轧、拉弯矫直、清洗切边、分切；其特征在于：制备-熔融铝合金、铣面、加热、热轧、冷粗轧、中间退火、冷精轧、拉弯矫直并清洗切边、分切。

3.一种铝合金包装瓶料的制作方法，其特征在于：通过下述步骤制得：

1）制备-熔融铝合金：合金组分按重量百分比为Fe：0.75份，Si：0.7份，Cu：0.75份,Mn:0.06份,Mg:0.45份,Zn:0.35份,Ti:0.03份和余量AL,合计100份；若有杂质，其中杂质总量：≤0.12份，单个杂质含量<0.03份；向熔化炉按重量加入各成分，在720-740℃的条件下熔炼，当炉料全部熔化后，在715-725℃的条件下铸造成铝合金胚锭；

2）铣面：将铝合金胚锭铣面，要求单面铣面量≥12mm，两边厚度差≤2.6mm，铣面粗糙度要求为0.06～0.15mm；

3）加热：将铣面后的铝合金胚锭加热至510～540℃，加热时间15～20h，保温7～10h后出炉，总加热时间≥15个h；

4）热轧：将加热后的铝合金胚锭送进轧机进行轧制，根据铝合金胚锭厚度采用17～22道次分配，热轧后温度保持在280～320℃；

5）冷粗轧：采用洁净的轧制油和清洁的辊系分5～6次进行冷粗轧，粗轧至厚度为35～45mm；

6) 中间退火：用退火炉采用低温除油段、高温升温段、正常均温段三段式进行退火，低温除油段：吹洗风机全开，退火温度：180～220℃，退火时间2～4h；高温升温段：退火温度：450～500℃，退火时间：5～9h、吹洗风机开30%，正常均温段，退火温度370～430℃，退火时间：1～3h；

7）冷精轧：对退火后的料卷进行冷精轧，成品厚度为0.17～0.21mm，保证了表面质量和尺寸公差；

8）拉弯矫直并清洗切边：根据尺寸、板形选择延伸率进行拉弯矫直；采用清洗机对直料卷进行清洗并切边，保证表面无油污、边部无毛刺及翘边等影响使用的缺陷；

9）分切：采用分切设备按照工艺要求进行分切，保证产品波浪高度不大于2mm，外观质量错层不大于2mm，塔形小于10mm。