[发明专利]一种减反射玻璃的制备方法及其镀膜设备

权利要求书

1.一种减反射玻璃的镀膜设备，其位于浮法玻璃生产线上，它包括储液罐和镀膜反应器；其特征在于: 所述镀膜反应器的顶端悬挂且固定在所述浮法玻璃生产线的退火窑内腔顶部；该镀膜反应器为一套层结构，由内至外依次设有镀液腔、冷却液腔和保温层；在保温层两侧壁的外侧各设有1个与该保温层侧壁贴设的废气收集仓；所述镀液腔底板、冷却液腔底板和保温层底板构成所述镀膜反应器的底板；2个所述废气收集仓的底板平齐均低于所述镀膜反应器的底板且分别位于该镀膜反应器底板的两侧，废气收集仓的底板与镀膜反应器底板之间留有开口，构成所述废气收集仓的废气吸入口；在该镀膜反应器的底板上设有若干由镀液腔内向保温层外垂直穿设的雾化喷射装置；该雾化喷射装置的底端距通过所述退火窑内的玻璃板面的垂直距离为20-40mm；

所述储液罐的液体出口通过一进液管路与该镀膜反应器的镀液进口连通，镀膜反应器的镀液出口通过一排液管路与该储液罐的液体入口连通；在所述进液管路上，由储液罐的液体出口至镀膜反应器的镀液进口之间依次串接有双路流量计、流量控制阀、加压泵和一球阀；所述进液管路和所述排液管路将所述储液罐和所述镀膜反应器连通构成一镀液循环回路。

2.如权利要求1所述的镀膜设备，其特征在于：所述雾化喷射装置由雾化喷嘴套管和雾化喷嘴构成；所述雾化喷嘴套管的顶端与所述镀液腔底板的下表面固接，雾化喷嘴套管的管体穿设于所述冷却液腔底板和保温层底板且与该保温层底板的下表面固接；在所述镀液腔底板上相对于所述雾化喷嘴套管顶端相接处各开有直径小于该雾化喷嘴套管内径的通孔；所述雾化喷嘴由该通孔向下穿设于所述雾化喷嘴套管且由其下端伸出；

所述镀膜反应器呈长方体结构，所述保温层的顶部与所述废气收集仓的顶部平齐，其上水平固定有一横梁；所述镀膜反应器通过该横梁与所述退火窑内腔顶部的钢板固定连接；所述废气吸入口由所述镀膜反应器底板距所述废气收集仓底板之间的垂直距离为10-20mm；在每个废气收集仓的长向两端壁的上侧分别装有与外设的废气收集装置连通的废气排气管。

3.如权利要求2所述的镀膜设备，其特征在于：所述雾化喷嘴套管沿所述镀液腔底板的中心线长向均布有6-12个，宽向均布有2-3排，排与排之间的通孔互为错位；每个雾化喷嘴下端的开口处装有喷嘴塞；

在所述冷却液腔与所述镀液进口同端的壁板上设有冷却液出口和冷却液进口；其中，冷却液出口位于该端壁板的上部，冷却液进口位于该端壁板的下部；所述冷却液进口和所述冷却液出口的外端穿通所述保温层且通过与其连接的管路分别与外设冷却液泵的出入口连通。

4.如权利要求3所述的镀膜设备，其特征在于：所述保温层和所述废气收集仓的长度相等，均为6000-12000mm，构成所述镀膜反应器的长度；2个所述废气收集仓外壁之间的距离为1000-1900mm，构成该镀膜反应器的宽度；所述横梁顶部至所述废气收集仓底部之间的距离为730-1240mm，构成该镀膜反应器的高度；其中，所述镀液腔的长度为5700-11400mm，宽度为300-500mm，高度为400-600mm；围设在所述镀液腔外周的所述冷却液腔，其厚度相同，均为100-200mm；围设在所述冷却液腔外围的所述保温层，其厚度相同，均为50-100mm；2个所述废气收集仓的横向宽度相同，均为200-400mm。

5.如权利要求1-4任一项所述的镀膜设备，其特征在于：所述双路流量计为2个并联相接的流量计组合而成；每路流量计的两端均串接有镀液流量控制用的入口球阀和出口球阀，通过入口球阀和出口球阀的开关控制流量计的流通和断开；所述加压泵与所述流量控制阀连接的管路上和所述加压泵与并接的所述入口球阀出口处连接的管路上各串接有减震金属软管。

6.如权利要求5所述的镀膜设备，其特征在于：所述镀液腔的壁板由耐腐蚀钢板焊接而成；所述冷却液腔的壁板由耐高温钢板焊接而成；所述保温层由耐热金属外套内充填硅酸铝纤维毡构成；所述废气收集仓的壁板由耐热金属板焊接而成。

7.如权利要求6所述的镀膜设备，其特征在于：相邻2个所述雾化喷嘴套管之间的间距为50-100mm；相邻两排所述雾化喷嘴套管之间的间距为50-100mm；所述雾化喷嘴下端伸出所述雾化喷嘴套管底端的间距为5-10mm；所述雾化喷嘴与所述镀液腔底板通孔的固接为螺纹连接或焊接；所述喷嘴塞与所述雾化喷嘴之间的连接为螺纹连接。