[发明专利]一种提高孔、内腔类消失模铸造成品率的方法

说明书

技术领域

本发明一种提高孔、内腔类消失模铸造成品率的方法，属于消失模铸铁制造技术领域，具体涉及一种防粘砂铸铁消失模铸造工艺。

背景技术

消失模铸造是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

与传统铸造技术相比，消失模铸造有下列特点：1. 铸件质量好，成本低；2. 材质不限，大小皆宜；3. 尺寸精度高，表面光洁，减少清理工作量；4. 内部缺陷大大减少，组织致密；5. 可实现大规模、大批量生产，可以大大改善作业环境、降低劳动强度、减少能源消耗。

虽然消失模铸造工艺目前得到较快发展，但有孔、内腔的模型簇单靠振动不会使石英砂填满孔或内腔，一般会采取在孔、内腔里预填砂，但是由于两方面的因素：①预填砂操作工完成后，容易造成填砂不实现象；②在填砂过程中铁水浇注时容易将涂层破坏形成粘砂，结果粘砂废品率仍旧高达18%。

发明内容

本发明克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种孔、内腔类消失模铸造的方法，减少消失模铸造中的粘砂现象，提高成品率。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种提高孔、内腔类消失模铸造成品率的方法，包含以下步骤：

第一步，成型砂芯，根据与铸件尺寸形状相似的泡沫模型上的孔或内腔制作出相配合的砂芯，砂芯完全填满泡沫模型上的孔或内腔；

第二步，组合模型簇，将第一步中所制作的砂芯放入泡沫模型的孔或内腔内，然后将泡沫模型粘结组合成模型簇；

第三步，刷涂涂层，将耐火涂料刷涂在模型簇上，模型簇上的接合缝处封严，然后干燥处理；

第四步，砂箱浇注，将第三步涂层后的模型簇置于砂箱内，填上干砂振动紧实并对砂箱内抽真空，将熔化的金属浇注到泡沫模型区域，泡沫模型气化，金属置换泡沫模型；

第五步，冷却后取出铸件。

所述的第一步中的砂芯强度大于抽真空后砂箱内砂子的凝结强度。

所述的第三步中干燥温度为40~60℃，干燥时间为2-8 小时。

本发明同现有技术相比所具有的有益效果是：在消失模塑料模型的孔、内腔里安装相同形状尺寸的砂芯，组合成模型簇后刷涂涂层，使其紧密结合，然后再放入砂箱中填砂浇注，孔、内腔成型容易，减少了粘砂现象，提高了铸造成品率；砂芯的强度大于抽真空后砂箱内砂子的凝结强度，在铁水浇注时不易冲破涂层，提高了成品率。

具体实施方式

本发明一种提高孔、内腔类消失模铸造成品率的方法，包含以下步骤：

第一步，成型砂芯，根据与铸件尺寸形状相似的泡沫模型上的孔或内腔制作出相配合的砂芯，砂芯完全填满泡沫模型上的孔或内腔；

第二步，组合模型簇，将第一步中所制作的砂芯放入泡沫模型的孔或内腔内，然后将泡沫模型粘结组合成模型簇；

第三步，刷涂涂层，将耐火涂料刷涂在模型簇上，模型簇上的接合缝处封严，然后干燥处理；

第四步，砂箱浇注，将第三步涂层后的模型簇置于砂箱内，填上干砂振动紧实并对砂箱内抽真空，将熔化的金属浇注到泡沫模型区域，泡沫模型气化，金属置换泡沫模型；

第五步，冷却后取出铸件。

所述的第一步中的砂芯强度大于抽真空后砂箱内砂子的凝结强度。

所述的第三步中干燥温度为40~60℃，干燥时间为2-8 小时。

本发明以强度大的砂芯代替预填砂工艺填满消失模塑料模型的孔、内腔，在浇注成型时，孔、内腔形成更加容易，减少了粘砂现象，浇注完成后，砂芯在铁水的高温下形成散砂子，可直接从成型铸件中倒出。

由于砂芯的强度较大，在铁水浇注时不易冲破涂层，铸件的孔、内腔形成容易，成品率高达98%。