[发明专利]疏水和/或疏油组件及其制作方法、显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及纳米材料技术领域，尤其涉及一种疏水和/或疏油组件的制作方法、疏水和/或疏油组件、显示装置。

背景技术

材料表面的光反射、湿气凝结和灰尘污染一直是困扰人们日常生活的问题，而目前能够解决这些问题的技术手段还很少。例如，玻璃表面的污染大大降低了其透明性能和美观度，光电领域的诸多器件也需要通过器件表面的自清洁功能化而延长使用寿命。这些方面都要求材料表面具有的疏水自清洁性能。

疏水表面一般是指固体表面与水的接触角大于90°的表面。由于疏水表面与水滴的接触面积非常小，水滴极易从表面滚落。因此，疏水表面不仅具有自清洁功能，而且还具有防电流传导、防腐蚀、防水、防雾、防毒、防雪、防霜冻、防黏附、防污染等功能，因而在建筑、服装纺织、液体输送、生物医学、日用品与包装、交通运输工具以及微量分析等领域都具有广泛的应用前景。

但是随着触摸显示技术的发展，电子器件仅具有疏水性已不能满足需求。如：用户在使用显示装置的过程中，需要使用手指对屏幕进行操作，而手指上存在油污，从而会在屏幕上产生指纹油污残留。

类似地，在很多其他场合中，也需要材料表面具有疏油的性能。

申请公布号为CN102427083A、申请公布日为2012年4月25日的中国专利申请提供了一种疏水疏油表面微结构及其制备方法。所述表面微结构包括基底与刻蚀在基底上的T型微纳米结构，所述T型微纳米结构包括竖部与横部，所述横部设在竖部顶端。所述制备方法包括：基底清洗、掩模图形转移、XeF₂气相刻蚀工艺或DRIE（深反应离子刻蚀）刻蚀工艺以及化学气相沉积工艺或全氟化硅烷单分子自组装。

但是上述表面微结构的疏油性能比较差。此外，由于上述制备方法中，需要采用光刻工艺在基底上形成T型微纳米结构，从而工艺比较复杂，成本较高，且精准度较小。

发明内容

因此，需要一种疏水和/或疏油组件及其制作方法、显示装置，具有提高的疏水或疏油性能、或者同时具有疏水和疏油性能。

根据本发明的一个方面，提供了一种疏水和/或疏油组件的制作方法，包括：

提供基底；

在所述基底上形成多个凸起以及骨架结构，所述骨架结构以露出所述多个凸起的上表面的方式包围所述多个凸起，所述骨架结构的材料为颗粒材料；

去除所述多个凸起，从而在所述骨架结构中形成多个开口空腔；

其中，所述开口空腔的至少顶部的投影面积沿着朝向所述基底的方向逐渐增大。

一个基本思想是，通过在基底上形成多个凸起以及以露出所述多个凸起的上表面的方式包围所述多个凸起的骨架结构，在去除所述多个凸起之后，会在骨架结构中形成多个开口空腔，且所述开口空腔的至少顶部的投影面积沿着朝向所述基底的方向逐渐增大，从而具有开口空腔的骨架结构可以防止水或油存留在基底上，实现了疏水性和/或疏油性，且工艺比较简单，成本较低；又由于骨架结构为颗粒材料，其表面比较粗糙，因此可以进一步提高疏水性和/或疏油性，且可以使各开口空腔与大气连通，气压恒定，从而使水和/或油更容易滑落。

在第一个例子中，所述骨架结构的材料为低表面能材料，从而在提高疏水性和/或疏油性的同时，可以进一步简化工艺，降低成本。

在第二个例子中，在去除所述多个凸起之后，在所述骨架结构的表面形成低表面能层，使组件的表面张力比较小，从而可以进一步提高组件的疏水性和/或疏油性。

在第三个例子中，采用涂覆方式在所述基底上同时形成所述多个凸起和所述骨架结构，从而可以进一步节省制作时间，简化制作步骤，提高制作效率，降低制作成本。

在第四个例子中，在去除所述多个凸起之前或/和之后，对所述骨架结构进行加固处理，从而可以提高骨架结构在基底上的附着力，防止骨架结构发生脱落，从而进一步提高了疏水疏油性能。

根据本发明的另一个方面，提供了一种疏水和/或疏油组件，包括：

基底；

位于所述基底上的骨架结构，所述骨架结构中具有多个开口空腔，所述开口空腔的至少顶部的投影面积沿着朝向所述基底的方向逐渐增大，所述骨架结构的材料为颗粒材料。

一个基本思想是，具有多个开口空腔的骨架结构位于基底上，且开口空腔的至少顶部的投影面积沿着朝向所述基底的方向逐渐增大，从而水或油滴无法通过开口空腔进入骨架结构中，最终提高了疏水性或疏油性，或能够同时提供疏水性和疏油性；又由于骨架结构为颗粒材料，其表面比较粗糙，因此可以进一步提高疏水性和/或疏油性，且可以使各开口空腔与大气连通，气压恒定，从而使水和/或油更容易滑落。