[发明专利]玻璃膜层叠板及其制造方法

权利要求书

1.一种玻璃膜层叠板，包括层叠的支承玻璃基板和玻璃膜，所述玻璃膜的边缘位于所述支承玻璃基板的层叠面上，其特征在于，所述玻璃膜的周侧面与所述支承玻璃基板的层叠面之间具有密封层，所述支承玻璃基板的层叠面与所述玻璃膜的层叠面彼此接触的部分的表面粗糙度之差大于或等于1.0nm。

2.根据权利要求1所述的玻璃膜层叠板，其特征在于，所述支承玻璃基板的层叠面上设有封闭形的密封区和围置于该密封区内的真空吸附区，所述真空吸附区内设有多条彼此连通的凹槽；所述凹槽与所述玻璃膜之间共同形成真空腔，所述密封区内具有用于密封所述真空腔的所述密封层。

3.根据权利要求2所述的玻璃膜层叠板，其特征在于，所述密封区上设有多个凹陷，所述凹陷均通过所述凹槽连通，所述凹陷内填充有用于形成所述密封层的密封材料。

4.根据权利要求3所述的玻璃膜层叠板，其特征在于，所述凹陷及凹槽的深度均小于所述支承玻璃基板厚度的一半。

5.根据权利要求4所述的玻璃膜层叠板，其特征在于，所述凹槽包括多条连续凹槽和连通所述连续凹槽的连接凹槽。

6.根据权利要求5所述的玻璃膜层叠板，其特征在于，所述玻璃膜呈矩形，所述连续凹槽由横向凹槽和纵向凹槽交替首尾连接呈阶梯状，所述连续凹槽的两端部形成所述凹陷；位于同一直线上的所有所述横向凹槽长度之和小于所述玻璃膜的横向边长的一半，位于同一直线上的所有纵向凹槽长度之和小于所述玻璃膜的纵向边长的一半。

7.根据权利要求1所述的玻璃膜层叠板，其特征在于，所述支承玻璃基板的层叠面上具有厚度在lnm～10000nm之间的无机膜，所述玻璃膜叠置于所述无机膜上，所述密封层密封于所述无机膜与所述玻璃膜的周侧面之间。

8.一种上述权利要求1-7任一所述的玻璃膜层叠板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，将玻璃膜层叠于支承玻璃基板上；且支承玻璃基板与玻璃膜接触面的表面粗糙度之差大于或等于1.0nm；温度在25～300℃之间变化时，所述支承玻璃基板与玻璃膜的热膨胀系数之差小于15×10^-7/℃；

步骤2，在玻璃膜的周侧面及支承玻璃基板的层叠面上涂敷密封材料；温度在25～300℃之间变化时，所述密封材料与所述支承玻璃基板和玻璃膜中的任一种的热膨胀系数之差小于100×10^-7/℃；

步骤3，将上述玻璃膜及支承玻璃基板的组合件进行加热，使得密封材料固化形成密封层。

9.根据权利要求8所述的玻璃膜层叠板的制造方法，其特征在于，所述步骤1包括以下步骤：

步骤1A，对所述支承玻璃基板的层叠面进行粗面化处理；

步骤1B，将所述玻璃膜复合于所述支承玻璃基板的层叠面上。

10.根据权利要求8所述的玻璃膜层叠板的制造方法，其特征在于，所述步骤1包括以下步骤：

步骤1C，在所述支承玻璃基板的层叠面上划分呈封闭状的密封区和围置于该密封区内的真空吸附区，所述密封区与所述玻璃膜的边缘形状相适配；

步骤1D，在该真空吸附区内开设多条彼此连通的凹槽；

步骤1E，将玻璃膜复合于上述支承玻璃基板的层叠面上，并使所述玻璃膜完全覆盖所有上述凹槽；。

11.根据权利要求10所述的玻璃膜层叠板的制造方法，其特征在于，

所述步骤1D还包括：在所述密封区上开设多个凹陷，所述凹陷均通过所述凹槽连通；

在所述步骤1D与步骤1E之间还包括：

步骤1D’，在所述凹陷内填充密封材料。

12.根据权利要求8所述的玻璃膜层叠板的制造方法，其特征在于，所述步骤1包括以下步骤：

步骤1F，在所述支承玻璃基板的层叠面上镀膜，该膜为厚度在lnm～10000nm之间的无机膜；

步骤1G，将所述玻璃膜复合于所述无机膜上；

步骤2具体为，在玻璃膜的周侧面及所述无机膜上涂敷所述密封材料。