[发明专利]连续式成型洋葱圈的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种成型洋葱圈的生产方法，尤其涉及一种连续式成型洋葱圈生产方法。

背景技术

洋葱具有滋补、健胃、清热、解毒之功效，而随着人们生活水平的提高，洋葱圈作为一种休闲食品越来越多受到人的喜爱。随着市场需求量的不断增加，传统的手工生产成型洋葱圈已经不能满足市场需求，工业化生产成型洋葱圈产品的技术越来越成熟并已经实现规模化。

中国专利申请CN102187985A公开了一种洋葱圈的生产方法，其包括原料处理、配料、成型、速冻、回温、预上粉、上浆、裹糠、预炸、速冻、装袋和检测等步骤。其中，洋葱块的规格为4×4厘米。上述洋葱圈的生产方法以洋葱为原料，生产出的洋葱圈色味良好。

由于上述洋葱圈的生产方法在洋葱圈成型后需要进行一次速冻，在速冻后还需要进行回温处理。这使得整个生产工艺流程复杂、生产的周期较长，单位时间和单位人数的劳动生产率率不高；而且由于整个生产过程总共需要进行两次速冻处理，电能消耗也较大。

发明内容

本发明目的是提供一种工艺流程简单、能耗低、劳动生产率高的连续式生产成型洋葱圈的方法。

本发明需要解决的技术问题是，采用新的生产工艺替代现有技术中的对洋葱块进行速冻处理以使其定型的工艺步骤，降低生产能耗；将洋葱圈的成型、定型与回温三个工艺步骤简化成一个步骤，从而节省成型洋葱圈生产所需时间，满足连续化成型洋葱圈生产工艺要求。

本发明为解决上述技术问题采用的技术方案是，一种连续式成型洋葱圈的生产方法，依次包括以下步骤：

（1）原料预处理步骤：挑选新鲜白洋葱去皮，清洗干净，使用切片机切成正方形块，沥水30分钟或机械脱水至以手挤压洋葱块不滴水为止；

（2）配料步骤：将预处理的洋葱块与粘合剂按比例放入混合机内搅拌混合均匀；

（3）成型步骤：将调配好的洋葱块投入受料槽，经螺旋推进器输送进入冲压式成型机并经模具成型成洋葱圈，每个洋葱圈的重量为6-7克；

再经氯化钙溶液喷淋，以使氯化钙溶液与洋葱块配料中粘合剂发生硬化定型；

人工整理并挑拣出不合格品；

（4）预上粉步骤：定型后的洋葱圈由传输网带输送进入上粉机进行自动上粉；

（5）上浆：预上粉后的洋葱圈经传输网带输送进入上浆机上浆；上浆浆液用冰水调配，浆粉与水的比例：1:2.1；

（6）裹粉步骤：使用裹粉机裹粉，裹粉用原料为粒径约1毫米的饼干粉末；外裹饼干粉末的重量为洋葱圈重量的36-38%；

（7）预炸步骤：裹粉后的洋葱圈经传输网带输送进入隧道式油炸机预炸，预炸温度185℃-190℃，预炸时间20-40秒；预炸完成后的洋葱圈，通过震动控油，并采用电风扇吹进行降温；

（8）速冻步骤：通过单冻机对洋葱圈进行速冻处理，至洋葱圈中心温度达到-18℃；

（9）挑选包装检测步骤：经传输网带输送进入自动包装机，在传输网带上由人工拣出重量及圈形不合格品作降级处理，合格品进入包装机包装，检测、出厂。

作为优选，上述氯化钙溶液的百分比浓度为4-5%。

作为优选，上述预处理的洋葱块与粘合剂在混合机内的混合比例为4:1-5:1。

作为优选，上述洋葱正方形块的边长为3.2-3.8毫米。

本发明相对于现有技术，由于简化了生产工艺步骤，特别是，省去了原料处理过程中的速冻步骤，即采用新的生产工艺替代现有技术中的对洋葱块进行速冻处理以使其定型的工艺步骤，带来的技术效果是，降低成型洋葱圈的生产能耗。

其次，本发明通过在配料步骤中采用粘结剂与洋葱块均匀混合后，再经氯化钙溶液喷淋，以使氯化钙溶液与洋葱块配料中粘合剂发生硬化定型，在保持成型洋葱圈成品原有风味及品质的同时,口感更加酥脆可口，将现有技术中的洋葱圈的生产方法所需的将洋葱圈的成型、速冻定型与回温三个工艺步骤简化成一个步骤，从而节省成型洋葱圈生产所需时间，满足连续化成型洋葱圈生产工艺要求。

本发明现对于现有技术的另一个技术效果是，相应减少了速冻步骤所需的劳动用工人数，提高了劳动生产率；也减少了设备设施的占用数量，降低了生产线的投资成本和洋葱圈的生产成本。

具体实施方式

以下结合不限定实施例对本发明做进一步说明。

实施例1：

连续式成型洋葱圈的生产方法，其包括步骤如下：