[发明专利]一种环氧米糠油的连续制备方法无效
申请号: | 201310332937.4 | 申请日: | 2013-08-01 |
公开(公告)号: | CN103361184A | 公开(公告)日: | 2013-10-23 |
发明(设计)人: | 李道斌;蔡启宏;林超杰 | 申请(专利权)人: | 广州市海珥玛植物油脂有限公司 |
主分类号: | C11C3/00 | 分类号: | C11C3/00;C08K5/1515 |
代理公司: | 北京英特普罗知识产权代理有限公司 11015 | 代理人: | 齐永红 |
地址: | 510000 广东省广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 米糠油 连续 制备 方法 | ||
1.一种环氧米糠油的连续制备方法,其特征在于:以米糠油为原料,添加双氧水、有机酸和强酸,在三个串联的反应釜中连续进行环氧化反应,包括以下制备步骤:
1)预环氧化:将米糠油、双氧水、有机酸和强酸按如下质量比加入到第一反应釜中,米糠油:双氧水:有机酸:强酸=1:0.78~0.89:0.06~0.12:0.0035~0.0065,并在60~80℃下搅拌反应2.5~4小时,其中,所述双氧水的浓度为13~16%,反应完成后,静置分层,分出的下层水层经处理后外排,分离出的上层油层为环氧米糠油(A);
2)中度环氧化:将步骤1)中制得的环氧米糠油(A)、双氧水、有机酸和强酸按如下质量比加入到第二反应釜中,环氧米糠油(A):双氧水:有机酸:强酸=1:0.86~0.92:0.06~0.12:0.004~0.0065,并在70~80℃下搅拌反应2~3.5小时,其中,所述双氧水的浓度为27~32%,反应完成后,静置分层,分离出的上层油层为环氧米糠油(B);
3)深度环氧化:将步骤2)中制得的环氧米糠油(B)、双氧水、有机酸和强酸按如下质量比加入到第二反应釜中,环氧米糠油(A):双氧水:有机酸:强酸=1:0.80~0.92:0.06~0.12:0.005~0.0065在65~75℃下搅拌反应2~3.5小时,其中,所述双氧水的浓度为50%,反应完成后,静置分层,分离出的上层油层为环氧米糠油粗品;
4)精制:对步骤3)中得到的环氧米糠油粗品,进行碱洗、水洗及水油分离机减压脱水制得成品环氧米糠油。
2.根据权利要求1所述的连续制备方法,其特征在于:步骤2)中分离的下层水层,对其中的双氧水进行浓度测定后,可按步骤1)中的双氧水的浓度及用量调整至所需量后,回流至步骤1)中进行初步环氧化反应。
3.根据权利要求1所述的连续制备方法,其特征在于:步骤3)中分离的下层水层,对其中的双氧水进行浓度测定后,可按步骤2)中的双氧水的浓度及用量调整至所需值后,回流至步骤2)中进行中度环氧化反应。
4.根据权利要求1所述的连续制备方法,其特征在于:所述的有机酸为甲酸和/或乙酸。
5.根据权利要求1所述的连续制备方法,其特征在于:所述的强酸为浓硫酸和/或浓磷酸。
6.根据权利要求1所述的连续制备方法,其特征在于:所述环氧米糠油(A)的环氧值为1.4-2.4,碘值为74-88。
7.根据权利要求1所述的连续制备方法,其特征在于:所述环氧米糠油(B)的环氧值为3.4-4.5,碘值为30-66。
8.根据权利要求1所述的连续制备方法,其特征在于:所述成品环氧米糠油的环氧值为5.2-5.5,碘值为0.4-2。
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