[发明专利]一种XC45钢高频逐层加热感应淬火方法

说明书

技术领域

本发明涉及的是汽车零部件高频感应淬火，特别涉及XC45钢高频逐层加热感应淬火方法。

背景技术

XC45钢是汽车零部件中常用的钢材，其为优质碳素结构用钢，硬度不高易切削加工，为了满足产品使用性能，零件表面一般需要进行感应淬火。

根据产品的图纸技术要求，一般会对工件不同部位进行中频或者高频淬火，然后进行回火，得到要求的硬度。但有些工件技术要求较高，对不同部位的硬度要求相差较大。在分别淬火再一起回火不能满足的情况下，就需要先对硬度较低的区域感应淬火，然后用较高的温度回火，待工件冷却后再对硬度要求较高的区域淬火，最后用较低的温度回火。这样不仅生产成本高，而且生产周期长，不利于生产效率的提高。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有XC45钢高频逐层加热感应淬火方法中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明其中一个目的是提供一种XC45钢高频逐层加热感应淬火方法，该方法针对以上现有技术中复杂的感应淬火工艺过程，提供了一种特殊的XC45钢高频逐层加热感应淬火方法，即锻后通过调整感应加热的参数，保证硬化层深度的同时得到较高的表面硬度。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种XC45钢高频逐层加热感应淬火方法，其通过调整高频感应淬火参数，在确保硬化层深度的同时得到较低的淬火硬度，具体包括，第一次加热，将工件置于高频淬火机上，在1.9～2.1S内将工件加热到860～890℃，完全奥氏体化；第一次冷却，将第一次加热后的工件保持不动，静置，工件自然冷却至暗红；二次加热，设定一定的电流进行加热；

冷却淬火，经过二次加热的工件，直接喷淋淬火，调节水剂淬火液流量15～20ml/s，淬火液浓度9～10%，淬火液温度27～30℃。

作为本发明所述XC45钢高频逐层加热感应淬火方法的一种优选方案，其中：所述第一次加热，电流设定150～160A，控制加热层深度1.4～1.8mm。

作为本发明所述XC45钢高频逐层加热感应淬火方法的一种优选方案，其中：所述第一次冷却，在第一次加热结束后，静置0.2S，让工件自然冷却至暗红。

作为本发明所述XC45钢高频逐层加热感应淬火方法的一种优选方案，其中：所述第二次加热，电流设定为150A，加热时间为0.5S。

作为本发明所述XC45钢高频逐层加热感应淬火方法的一种优选方案，其中：所述冷却淬火，是经过二次加热的产品，静置0.1S后直接喷淋淬火，充分冷却后出炉。

本发明的有益效果：以本发明提供的热处理方法进行热处理后，XC45钢产品淬火面的表面硬度为57～58HRC，硬化层深度为1.5～1.8mm（480HV1），参照JB/T9204～2008——钢件感应淬火金相检验，组织为4级，组织状态良好。本发明工艺较为简单，设备要求不高，并缩短了生产周期及降低了生产成本，提高了生产效率。此工艺较为简单，设备要求不高，生产效率高，成本较低，经过该热处理工艺处理的XC45钢产品，无论是硬度，组织性能，均能满足技术要求，从而替代了复杂的分序淬回火，降低了成本，有利提高生产效率。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

下面通过具体实例，对本发明的内容进一步具体说明。实践中，处理后产品硬化层深度满足1～2mm，表面硬度为57～58HRC，淬火区域的金相组织为均匀的淬火马氏体。

特殊的XC45钢高频逐层加热感应淬火方法，具体经过第一次加热、第一次冷却、第二次加热以及冷却淬火几个步骤：