[发明专利]齿轮切削加工微量润滑剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于齿轮加工润滑技术领域，特别是，提供了一种齿轮切削加工微量润滑剂及其制备方法。

背景技术

传统的齿轮切削加工润滑和冷却用的是32号机械油、液压油等进行冲淋式润滑，使用量巨大，造成切削油的浪费大，同时切屑和工件会带走大量的切削液，会对加工场所和环境造成巨大污染，还有会给操作者的身体健康带来严重危害。

使用微量润滑技术后可以解决切削油的大量使用问题和环境污染问题，但是，润滑和冷却问题总是很难解决，如中国专利公开号为CN102585983的发明，一种齿轮加工微量润滑油及其制备方法和应用中公开的微量润滑油采用的原料为：复合合成酯30-40%、光亮油20-30%、复合磷酸酯10-12%、氯化石蜡10-12%、硫化动物油8-10%、高碱值石油磺酸钙2-3%、蓖麻油酸2-3%和分散剂1-2%，经实验发现，使用该微量润滑油加工的滚齿、插齿等加工面光洁度好，用油量也大幅减少，可以在加工大型齿轮上使用。但是，使用该微量润滑油加工中小齿轮时，工件的散热差，加工完后工件还有50-70℃，操作工人无法用手直接拿放加工好的齿轮，致使工人不习惯使用，且造成一定的安全隐患。

再如中国专利公开号为CN102936530的发明，一种齿轮加工微量切削液中公开的齿轮加工微量切削液采用的原料为：水溶性聚醚40-70%、石油磺酸钠3-5%、氯化钠1-3%、硫代硫酸钠1-3％、三聚磷酸钠1-3%、苯甲酸钠0.2-0.5%、二甲基硅油0.05%-0.1%和余量的水，经试验发现，使用该微量切削液在加工工件时，用油量也是大幅减少，但加工一段时间后工件和刀具上粘屑严重，影响刀具使用寿命。

发明内容

鉴于以上缺陷，本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种齿轮切削加工微量润滑剂及其制备方法。

为实现上述目的，本发明提供的齿轮切削加工微量润滑剂的特征在于，采用如下重量百分比的原料制备而成：

一元羧酸            20%～30%

硼酸                10%～15%

醇胺                10%～15%

磷酸盐              2%～3%

低碳醇              0～3%，优选0.5%～3%

乙二胺四乙酸钠盐    0～0.5%，优选0.1%～0.5%

消泡剂              0.01%～0.1%

水                  余量

本发明提供的齿轮切削加工微量润滑剂，还具有这样的技术特征：一元羧酸的碳原子数为8至20个。

另外，本发明提供的齿轮切削加工微量润滑剂，还具有这样的技术特征：醇胺为一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、异丙醇胺、甲基二乙醇胺中的一种或几种的混合物。

另外，本发明提供的齿轮切削加工微量润滑剂，还具有这样的技术特征：磷酸盐为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、磷酸氢二钠、磷酸二氢钠、三聚磷酸钾、六偏磷酸钾、磷酸氢二钾、磷酸二氢钾中的一种或几种的混合物。

另外，本发明提供的齿轮切削加工微量润滑剂，还具有这样的技术特征：低碳醇为碳原子数为2～5个的一元或二元醇中的一种或几种的混合物。

另外，本发明提供的齿轮切削加工微量润滑剂，还具有这样的技术特征：低碳醇为乙醇、丙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇、正戊醇、甘二醇、丙二醇、丁二醇中的一种或几种的混合物。

另外，本发明提供的齿轮切削加工微量润滑剂，还具有这样的技术特征：乙二胺四乙酸钠盐为乙二胺四乙酸二钠盐或乙二胺四乙酸四钠盐。

另外，本发明提供的齿轮切削加工微量润滑剂，还具有这样的技术特征：消泡剂为聚醚类消泡剂、二甲基硅油、聚醚改性聚硅氧烷、高碳醇类消泡剂、聚硅氧烷消泡剂、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯中的一种或几种的混合物。其中，聚醚类消泡剂可以选自以甘油为起始剂，由环氧丙烷或环氧乙烷与环氧丙烷的混合物进行加成聚合而制成的GP型消泡剂等。高碳醇类消泡剂可以选自C7～C9的醇、苯乙醇油酸酯、苯乙酸月桂醇酯、磷酸三丁酯等。聚醚改性硅为聚醚-硅氧烷共聚物。

另外，本发明还提供了一种齿轮切削加工微量润滑剂的制造方法,该齿轮切削加工微量润滑剂采用如下生产工艺：

步骤一、按上述质量百分比逐一称取各组分的原料：一元羧酸、硼酸、醇胺、磷酸盐、低碳醇、乙二胺四乙酸钠盐、消泡剂和水。