[发明专利]纺织鞋面及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织领域，特别是涉及一种纺织鞋面及其制备方法。 

背景技术

鞋业是劳动密集性产业，随着劳动力成本的日益上升，通过机器代替人工的鞋业自动化正成为鞋业发展的目标。传统鞋面制造工艺（针车流程），占用了整个制鞋流程近一半劳动力，用机器纺织代替针车工艺来制造鞋面，是鞋业自动化的一个重要环节，将会最大程度的节约人工。 

纺织鞋面同时还具有以下优势： 

具有优良的透气性和吸湿性；纺织鞋面柔软而具有弹性，穿着更加贴合脚部，更加舒适。 

纺织鞋面采用整体纺织完成，而传统鞋面采用很多部件组成，而且这些部件需要针车或胶黏剂粘合，因此纺织鞋面可节约加工成本，减少能源消耗，更加环保。 

纺织鞋面在形成真实感强烈的图案和鲜艳的配色上比传统的针车工艺制造鞋面也具有优势。 

由于纺织过程中，纤维需要柔软，不能硬挺，才能顺利完成。但鞋面在成品鞋上，需要维持一定的形状，鞋业称为定型。如何使织成的、柔软的材料变成挺直的有一定形状的鞋面，是纺织鞋面代替传统针车工艺的重要环节。 

常见的纺织材料的定型包括以下几种方式：添加支撑物，由支撑物保持形状，这种方案由于支撑物的刚性会降低鞋面的柔软度和舒适度；采用纤维线预涂胶粘剂的方案，这种方案的主要缺陷是预涂工艺和带胶的纤维的处理较为复杂。后续发展的在线预涂工艺虽然部分避免了上述缺陷，但胶粘剂的干燥，以及如何实现带胶的纤维顺利通过纺织机头等，到目前为止仍然存在技术瓶颈。 

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种纺织鞋面的制备方法。 

具体的技术方案如下： 

一种纺织鞋面的制备方法，包括如下步骤： 

（1）将聚己内酯热熔纱与天然纤维或合成纤维按1:2-1:9的比例混纺，织成鞋面（包括但不限于针织和梭织），所述聚己内酯热熔纱由平均分子量为20000-200000的聚己内酯制备而得； 

（2）将步骤（1）得到的鞋面进行热定型加工，所述热定型的工艺参数为：温度80-120℃，时间10-15min，即得所述纺织鞋面。 

在其中一些实施例中，所述聚己内酯热熔纱由平均分子量为40000-150000的聚己内酯制备而得。 

在其中一些实施例中，所述聚己内酯热熔纱由平均分子量为50000和/或80000的聚己内酯制备而得。 

在其中一些实施例中，所述聚己内酯热熔纱由平均分子量为50000和80000的聚己内酯制备而得，二者的混合比例为1:0.5-1:2。 

在其中一些实施例中，所述聚己内酯热熔纱的制备方法包括如下步骤： 

（1）将聚己内酯颗粒在50-60℃下真空干燥； 

（2）熔融纺丝，其中熔融温度为200-300℃； 

（3）两道拉伸，其中一道拉伸的牵伸比为1:2.5-3.5，二道拉伸的牵伸比为1:1.2-1.5； 

（4）按800-3000m/min的速度卷绕成长丝； 

（5）将步骤（4）得到的长丝进行单股加捻、多股合捻，即得所述聚己内酯热熔纱。 

在其中一些实施例中，所述天然纤维选自棉线或纱线；所述合成纤维选自涤纶、锦纶、腈纶、氯纶、维纶或氨纶。 

在其中一些实施例中，步骤（2）中，热定型的工艺为干蒸、湿蒸、烘干、 压烫或热辊。 

本发明的另一目的是提供上述制备方法制备得到的纺织鞋面。 

具体的技术方案如下： 

上述制备方法制备得到的纺织鞋面。 

本发明的原理及优点如下： 

聚己内酯（PCL）是一种环境友好的合成材料，在正常的气候条件下，浸在水中，埋在土里，会自然降解成水和二氧化碳，不像通常的聚合物塑料，难以降解，形成白色垃圾。也正是因为这个原因，PCL材料可以作为人体器官的修补材料，比如手术线、临时的体内膈膜、管道的支撑件等。PCL材料具有软化点低的特点，在60℃左右就开始软化，就可以提供粘着力，到完全熔化（150℃以上）开始流动之间，有一个较宽的温度范围，刚好满足现有制鞋流程中热定型的温度和时间范围（80～120℃，10～15分钟）。