[发明专利]纺织鞋面及其制备方法有效
| 申请号： | 201310311634.4 | 申请日： | 2013-07-23 |
| 公开（公告）号： | CN103355813A | 公开（公告）日： | 2013-10-23 |
| 发明（设计）人： | 吴向明 | 申请（专利权）人： | 康富材料科技有限公司 |
| 主分类号： | A43B1/00 | 分类号： | A43B1/00;D06N7/02;D06C7/02;D02G3/02;D02G3/28 |
| 代理公司： | 广州华进联合专利商标代理有限公司 44224 | 代理人： | 郑彤;胡杰 |
| 地址： | 中国澳门北京街202A*** | 国省代码： | 中国澳门;82 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 纺织 鞋面 及其 制备 方法 | ||
1.一种纺织鞋面的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将聚己内酯热熔纱与天然纤维或合成纤维按1:2-1:9的比例混纺，织成鞋面，所述聚己内酯热熔纱由平均分子量为20000-200000的聚己内酯制备而得；
（2）将步骤（1）得到的鞋面进行热定型加工，所述热定型的工艺参数为：温度80-120℃，时间10-15min，即得所述纺织鞋面。
2.根据权利要求1所述的纺织鞋面的制备方法，其特征在于，所述聚己内酯热熔纱由平均分子量为40000-150000的聚己内酯制备而得。
3.根据权利要求1或2所述的纺织鞋面的制备方法，其特征在于，所述聚己内酯热熔纱由平均分子量为50000和/或80000的聚己内酯制备而得。
4.根据权利要求3所述的纺织鞋面的制备方法，其特征在于，所述聚己内酯热熔纱由平均分子量为50000和80000的聚己内酯制备而得，二者的混合比例为1：0.5-1:2。
5.根据权利要求1或2所述的纺织鞋面的制备方法，其特征在于，所述聚己内酯热熔纱的制备方法包括如下步骤：
（1）将聚己内酯颗粒在50-60℃下真空干燥；
（2）熔融纺丝，其中熔融温度为200-300℃；
（3）两道拉伸，其中一道拉伸的牵伸比为1:2.5-3.5，二道拉伸的牵伸比为1:1.2-1.5；
（4）按800-3000m/min的速度卷绕成长丝；
（5）将步骤（4）得到的长丝进行单股加捻、多股合捻，即得所述聚己内酯热熔纱。
6.根据权利要求1或2所述的纺织鞋面的制备方法，其特征在于，所述天然纤维选自棉线或纱线；所述合成纤维选自涤纶、锦纶、腈纶、氯纶、维纶或氨纶。
7.根据权利要求1或2所述的纺织鞋面的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，热定型的工艺为干蒸、湿蒸、烘干、压烫或热辊。
8.权利要求1-7任一项制备方法制备得到的纺织鞋面。
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