[发明专利]一种氧气瓶用钢及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种氧气瓶用钢，还涉及了上述钢的制备方法，属于低合金钢领域。

背景技术

钢瓶是压力容器的一种，系指设计压力在1-300kgf/cm²容积不大于1m³，盛装压缩气体或高压液化气体的可重复充气的移动式气瓶。是民用、公用福利事业以及工矿企业中较为普遍的一种压力容器。钢瓶一般由镇静钢、合金钢或优质碳素钢制造而成。钢瓶的特点是内装压缩气体或液化气体，部分内容物为易燃、易爆性介质，可重复充气、移动式工作。因此，如果制备钢瓶的钢强度、抗压性，硬度不高易发生爆炸性事故，危及人们的生命安全，并且也会造成巨大的财产损失。

发明内容

发明目的：本发明所要解决的技术问题是提供一种具有高强度、高抗压性，高硬度的氧气瓶用钢，本发明还要解决的技术问题是提供上述氧气瓶用钢的制备方法。

发明内容：为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种氧气瓶用钢，所述钢由以下重量百分比的化学成分组成：C0.10～0.25%、Si0.2～0.3%、Mn0.6～0.7%、P0.01～0.02%、S0.01～0.02%、Mo0.20～0.22%、Cr1.0～1.1%、余量为铁和不可避免的杂质。

更进一步的，所述钢由以下重量百分比的化学成分组成：C0.10%、Si0.28%、Mn0.65%、P0.017%、S0.014%、Mo0.21%、Cr1.06%、余量为铁和不可避免的杂质。

上述氧气瓶用钢的制备方法，包括如下步骤：按照配料要求，将废钢装入转炉内，倒入铁水，并加入适量的生石灰；加料后，把氧气喷枪从炉顶插入炉内，先吹入纯度大于99%的高压氧气流，在炉顶吹氧结束时，接着把氩气喷枪从炉底插入炉内，吹入纯度为99%的高压氩气流，除去大部分硫、磷杂质；当钢水的成分和温度都达到要求时，停止吹炼；将钢水从转炉内移出，边对钢水进行搅拌边往钢水中吹入惰性气体Ar，用惰性气体对钢水进行精炼脱碳；精炼脱碳后往钢水中加入Ca-Si粉对钢水进行脱氧和调节成分，钢水精炼后准备出钢；将出钢后的钢水浇铸成各种钢的铸件，再将钢的铸件轧制成所需的钢材。

其中，所述Ca-Si粉的加入量为0.5～0.8kg/t钢。

其中，所述轧制的开轧温度为950℃～1000℃，终轧温度为780℃～850℃。

有益效果：相比于现有技术，本发明的氧气瓶用钢具有高强度、高抗压性，高硬度的优点，采用本发明钢制成的氧气瓶在盛装氧气时，即使瓶内的氧气稍多，瓶体也不会轻易发生塑性变形，导致爆炸现象的发生，并且使用本发明钢制成的氧气瓶在储藏和运输过程中，本钢瓶能更好的经受住碰撞和瓶内氧气的高压力，另外，本发明提供的炼钢方法生产成本低，生产过程容易控制，生产工艺过程简单。

具体实施方式

根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的内容仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。

实施例1

一种氧气瓶用钢的制备方法，包括如下步骤：将废钢装入转炉内，倒入铁水，并加入2.0kg/t钢的生石灰；加料后，把氧气喷枪从炉顶插入炉内，先吹入纯度为99%的高压氧气流，吹15分钟，在炉顶吹氧结束时，接着把氩气喷枪从炉底插入炉内，吹入纯度为99%的高压氩气流，吹15分钟，除去大部分硫、磷杂质；当钢水的成分和温度都达到要求时，停止吹炼；将钢水从转炉内移出，边对钢水进行搅拌边往钢水中吹入惰性气体Ar，用惰性气体对钢水进行精炼脱碳；精炼脱碳后往钢水中加入0.5kg/t钢的Ca-Si粉对钢水进行脱氧和调节成分，钢水精炼后准备出钢；将出钢后的钢水浇铸成各种钢的铸件，再将钢的铸件轧制成所需的钢材，轧制的开轧温度为950℃，终轧温度为780℃。

采用上述制备方法得到的钢的化学成分组成为（重量百分比）：C0.10%、Si0.28%、Mn0.65%、P0.017%、S0.014%、Mo0.21%、Cr1.06%、余量为铁和不可避免的杂质。

实施例2