[发明专利]混合型铸造废砂擦洗组合缸

说明书

技术领域

本发明涉及一种混合型铸造废砂擦洗组合缸，是一种铸造业废砂回收过程使用的一种洗涤设备。

背景技术

自2000年以来，我国铸造行业平均增速均在10%以上，成为全球最大铸件生产国。2011年我国铸件产量已突破4000万吨，居世界首位。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。每生产一吨的铸件，大约需要1吨的砂，因此在砂型铸造生产中铸造砂的用量最大。能用于铸造的天然砂源越来越少，为了制造行业的可持续发展，很有必要回收利用铸件制成后产生的废砂。废砂的再生方法有热法再生、湿法再生和机械摩擦再生等，为了得到质优的再生砂，一般采用热法再生和机械摩擦再生相结合或湿法再生和机械摩擦再生的相结合。机械摩擦是采用机械设备让废砂在一定速度下使砂粒相互冲撞，表面相互摩擦，从而让其表面附着的有机质、碳素、金属氧化物等杂质脱落，使废砂颗粒内层的石英砂表面裸露出新的界面的方法。机械摩擦是影响废砂再生性能的关键技术，洗砂设备非常关键。现擦洗砂用的擦洗缸多是干式单缸，一缸一电机驱动，为干式磨擦。目前的擦洗缸设备易磨损，擦洗效果差，能耗高，产品收收率低，难以推广使用。

发明内容

本发明的目的是公开一种耐磨损，使用寿命长，擦洗效果好，能耗低，擦洗效率高的废砂擦洗组合缸。

废砂是型砂在高温的铸造条件下产生的，因此石英砂的表面与杂质吸附得非常牢固，为了脱去杂质，需要废砂在相对较高的速度下相互摩擦，这样，废砂与设备内壁的摩擦也更剧烈，为了延长设备的使用寿命，需要耐磨性更高的高锰高铬的铁合金制成，为了检修方便，本发明的擦洗设备设计成内外缸体，也就是在擦洗设备的内部套上一个缸体，当长期使用设备时，内部的缸体受到磨损，报废时，只需要更换内部的缸体，而无需更换整个设备，这样就可以降低对设备的投资，对设备的检修也非常方便，提高生产效率。

本发明的具体技术方案归纳如下：

混合型铸造废砂擦洗组合缸，包括电机、擦洗缸体、挡板、搅拌叶和进水管，其特征在于，该组合缸设有若干个以串联连接方式的擦洗缸体，擦洗缸体结构分为擦洗内缸和擦洗外缸，擦洗外缸镶嵌在混凝土机身内，擦洗外缸壁上设有挡板，擦洗外缸内部空间有擦洗内缸，擦洗内杠中间有搅拌轴穿过，穿过擦洗内缸，在擦洗外缸内部的搅拌轴的一端设有搅拌叶，搅拌轴的另一端连接在搅拌轴皮带轮上，搅拌轴皮带轮用传动皮带与电机皮带轮相连，2～3个搅拌轴皮带轮共用一台电机，搅拌轴通过搅拌支座固定在擦洗外缸的上部，每个擦洗缸体有独立的进水管，擦洗缸体底部是排砂口。

以上所述的擦洗缸体为4～8个，外缸内衬的耐磨挡板采用高锰高铬材料。

本发明混合型铸造废砂擦洗组合缸的工作原理：为了使废砂再生的使用性能接近新砂，增强洗涤效果，本发明采用在一个机身上串联使用4～8个擦洗缸体，废砂进入第一个擦洗缸体被摩擦清洗后，进入第二个擦洗缸体进行清洗，然后再进入第三个、第四个……这样，从最后一个人擦洗缸体出来的再生砂使用性能几乎跟新砂一样，循环用于砂型铸造。通过这样的擦洗缸体组，可以使废砂的再生得以连续进行，自动化程度高，管理方便，废砂日处理量大，为了减少设备的占地面积，降低设备造价，本发明采用2～4个擦洗缸体共用一台电机。

本发明的优点：采用6个擦洗缸体串联，擦洗缸体外面有混凝土，擦洗缸体里装内缸和档板，擦洗缸体顶面有平板塑料，结构简单，制造容易，安装使用方便，结构简单，制造容易，安装使用方便，生产效率高，能耗低，使用寿命长。

附图说明

图1是本发明混合型铸造废砂擦洗组合缸的整体结构安装剖视图；

图2是本发明混合型铸造废砂擦洗组合缸的整体结构安装俯视图；

图3是本发明混合型铸造废砂擦洗组合缸的整体结构立体图。

图中1为电机，2为电机皮带轮，3为传动皮带，4为搅拌轴皮带轮，5为擦洗内缸，6为擦洗外缸，7为挡板，8为搅拌支座，9为搅拌轴，10为搅拌叶，11为进水管，12为混凝土机身。

具体实施方式

以下结合附图说明本发明的实施方式：