[发明专利]基于电容检测技术的数控加工代码自动生成方法及系统

说明书

技术领域

本发明涉及注塑制品数控加工领域，尤其是一种基于电容检测技术的数控加工代码自动生成方法及系统。

背景技术

在注塑过程中，产品往往会因为注塑成型控制造成的缺陷（如注塑压力过大）或模具密闭性不好等原因，而出现飞边或者毛边的问题，需要专门的工人对出现飞边或者毛边的产品进行刮边修正。

此外，在受到外界扰动等因素的影响时，注塑系统会出现部分次品（如产品的表面尺寸和光洁度等不符合要求）。在实际生产中，注塑企业一般通过工人人工检测的方式挑选出次品并做相应的处理。而对于不合符要求的次品，注塑企业通常采用二次加工修正法来进行处理，由工人按照给定的尺寸标准，对可修正次品进行人工修正，从而使产品达到要求。

随着数控加工技术的发展，越来越多的注塑厂家偏向于利用数控加工系统来代替人工操作，以降低生产成本。然而，目前的注塑制品数控加工系统在加工前进行编程时，一般只能通过计算机辅助软件由绘制的三维数字模型生成数控代码。计算机辅助制造软件自动生成的数控代码由于在格式上与数控加工系统的代码有差别，所以需要人工进行编辑和修正，然后再传输到数控系统中进行加工，不够方便和高效。而且，目前的注塑制品数控加工系统仍须依靠人工检测的结果生成用于对次品进行二次修正数控加工代码，不能实现从检测到数控加工代码生成过程的完全自动化，且检测精度和检测效率均较低。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的是：提供一种基于电容检测技术的数控加工代码自动生成方法，以对塑料制品进行无损在线检测和实现从检测到数控加工代码生成过程的完全自动化，同时能提高检测的精度和检测的效率。

本发明的另一目的是：提供一种基于电容检测技术的数控加工代码自动生成系统，以对塑料制品进行无损在线检测和实现从检测到数控加工代码生成过程的完全自动化，同时能提高检测的精度和检测的效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：基于电容检测技术的数控加工代码自动生成方法，包括：

A、利用电容原理对工件进行检测，从而得到工件的实际尺寸；

B、将得到的实际尺寸与标准件的标准尺寸进行比较，并计算出不符合尺寸要求工件的几何偏差；

C、根据计算出的几何偏差、加工工种、加工工序以及加工方法自动生成不符合尺寸要求工件的数控加工代码；

D、对自动生成的数控加工代码进行转换和输出处理。

进一步，所述工件的实际尺寸为工件的长、宽、高尺寸或工件出现飞边或毛边端面的长、宽尺寸。

进一步，所述步骤B，其包括：

B1、将得到的实际尺寸与标准件的标准尺寸进行比较；

B2、根据比较的结果判断工件是否符合尺寸要求，若符合，则结束数控加工代码生成过程，反之，则执行步骤B3；

B3、计算不符合尺寸要求工件的几何偏差。

进一步，所述步骤C，其包括：

C1、根据计算出的几何偏差计算不符合尺寸要求工件的加工余量、进给量以及进给速度；

C2、根据加工工种确定加工的坐标系，然后根据计算出的加工余量、进给量、进给速度、确定的坐标系和加工工序得到相应的指令代码以及辅助代码；

C3、根据得到的指令代码、辅助代码和加工方法生成不符合尺寸要求工件的数控加工代码。

进一步，所述得到的指令代码为代表位移信息的G代码，所述得到的辅助代码为代表刀具动作顺序的M代码。

进一步，所述步骤D，其包括：

D1、将生成的数控加工代码转换为可被数控机床识别的数控加工代码文件；

D2、将生成的数控加工代码文件存储到或发送到数控机床中。

进一步，所述步骤D，其包括：

D1、将生成的数控加工代码转换为可被数控机床识别的数控加工代码；

D2、生成与转换后的数控加工代码相对应的识别码；

D3、将生成的识别码打印出来并贴到不符合尺寸要求工件的内表面。

本发明解决其技术问题所采用的另一技术方案是：基于电容检测技术的数控加工代码自动生成系统，包括：

电容检测模块，用于利用电容原理对工件进行检测，从而得到工件的实际尺寸；

比较与计算模块，用于将得到的实际尺寸与标准件的标准尺寸进行比较，并计算出不符合尺寸要求工件的几何偏差；

代码自动生成模块，用于根据计算出的几何偏差、加工工种、加工工序以及加工方法自动生成不符合尺寸要求工件的数控加工代码；