[发明专利]一种热压合胶膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热压合胶膜及其制备方法。

背景技术

胶膜的优点是使用操作方便，易于根据被粘物待粘接表面形状进行裁切。胶膜通常在室温下提供一定的初粘力，在加热加压下发生熔融或交联固化，从而粘接被粘物，达到结构粘接的目的。

现有胶膜根据原料及用途的不同，有很多种类，有的固化时间长，有的贮存稳定性差，有的固化存在溢胶现象，有的成本高。其制备方法大多为溶剂法工艺制程，即将有效成膜物质先溶于溶剂，混合均匀后涂膜，溶剂挥发后形成所需胶膜，此工艺方法比较复杂不易控制，最重要的是有溶剂挥发，不环保。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种热压合胶膜及其制备方法，本发明制备的热压合胶膜固化速度快，储存稳定，并且固化强度高，制备方法环保。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种热压合胶膜，由重量配比为5：1的甲组分和乙组分组成，其中

所述甲组分由以下重量份数的原料组成：环氧树脂40～60份、活性稀释剂5～15份、增韧树脂5～15份、填料20～40份；

所述乙组分由以下重量份数的原料组成：聚醚胺固化剂40～60份、聚酰胺固化剂10～30份、潜伏性固化剂10～30份、催化剂5～15份。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述环氧树脂为含有两个以上环氧基团的有机化合物；

进一步，所述含有两个以上环氧基团的有机化合物为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂中的一种或两种混合；

进一步，所述活性稀释剂为双官能度脂肪族缩水甘油醚环氧树脂；

进一步，所述双官能度脂肪族缩水甘油醚环氧树脂为1，4-丁二醇二缩水甘油醚、1，6-己二醇二缩水甘油醚中的一种或两种混合；

进一步，所述增韧树脂为聚氨酯改性环氧树脂；

进一步，所述聚氨酯改性环氧树脂为姜堰市恒创绝缘材料有限公司市售的102C-1型号改性环氧树脂。

进一步，所述填料为500目的硅微粉和/或500目的玻璃纤维粉。

进一步，所述聚醚胺固化剂为享斯曼公司市售双官能度聚醚胺中的固化剂牌号为D230、D400中的一种或两种混合。

进一步，所述聚酰胺固化剂为享斯曼公司市售低分子聚酰胺中的固化剂牌号为Aradur450、Aradur140中的一种或者两种混合。

进一步，所述潜伏性固化剂为改性胺类固化剂，如双氰胺，优选常州马蹄莲公司生产的H106型号产品。

进一步，所述催化剂为潜伏性咪唑衍生物或取代脲类化合物，优选为常州市马蹄莲树脂有限公司市售的101S型号，化学名称为，3-(3,4-二氯苯基）-1，1-二甲基脲。

采用此步骤的有益效果是在加热加压下，涂覆成胶膜的环氧粘合剂预反应物，在潜伏性固化剂的作用下，迅速发生交联反应，完成深度固化，从而实现粘接的目的。

本发明还提供了一种热压合胶膜的制备方法，包括：甲组分的制备步骤及乙组分的制备步骤；其中，

所述甲组分的制备步骤如下：称取环氧树脂40～60重量份、活性稀释剂5～15重量份、增韧树脂5～15重量份、填料20～40重量份，混合均匀，包装放置待用；

所述乙组分的制备步骤如下：称取聚醚胺固化剂40～60份、聚酰胺固化剂10～30份、潜伏性固化剂10～30份、催化剂5～15份，混合均匀，包装放置待用；

使用时，将所述甲组分、乙组分按重量比为5:1的配比混合均匀，离型膜转移辊涂法成膜，即得0.10-0.20mm的胶膜。将胶膜与粘接物进行热压合，温度为140-150℃、压力为1-4MPa，固化15-30min后，胶膜完全固化，固化物即可表现出良好的强度、韧性，从而起到结构粘接的作用。

本发明的有益效果是：

本发明热压合胶膜预涂物为双组分环氧胶粘剂，由甲组分和乙组分按5：1比例混胶涂覆而成。同现有技术相比较，本发明制备的热压合胶膜具有以下特点：胶膜热压下固化温度更低，只有140-160℃，而现有技术胶膜通常为溶济法胶膜制备技术，不环保。固化速度快，只有15-30min，而现有技术胶膜的固化因为要依赖溶剂的挥发则需要更长时间；固化强度高，剪切强度按GB/T7124-2008标准进行测试，剪切强度≥20MPa，而现有技术胶膜剪切强度较低，对比测试表明，粘接强度低于5个MPa；制备工艺简易环保，适用范围广。

具体实施方式