[发明专利]一种软质物体包装机的分料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种软质物体包装机的分料装置。

背景技术

现有的技术中，软体物质（即具有较高粘度，又不具流动性物质，如儿童玩具橡皮泥）生产时，先通过挤出机挤出，然后通过人工进行分切，最后进行分条包装，此种方案，存在生产效率低下、人工投入大、生产成本高的缺点，并且由于软质物体具有较大的粘度，传统的挤料机挤出时，通常存在气泡，从而人工分切时，分切的物料存在较大的重量差异。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种有效提高生产效率、减少人工、降低生产成本、分切均匀的软质物体包装机的分料装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种软质物体包装机的分料装置，包括料斗、挤料机构，所述挤料机构包括壳体以及设置在壳体内的螺杆，所述壳体上方设置有与料斗导通的进料口，壳体对应螺杆的轴向一端设置有出料口，壳体对应出料口位置设置有挤料模口，所述螺杆的螺纹间距由螺杆对应出料口一端至另一端呈逐渐增大设置，所述料斗的底部设置有将料斗内的物料压入挤料机构的压料机构，所述挤料模口的后方设置有切料机构。

通过采用上述方案，先通过压料机构减少物料内的气泡，并且置于螺杆对应出料口一端的物料压强大于另一端物料的压强，从而进一步挤压掉物料内的气泡，再通过挤料模口的后方的切料机构进行分切，减小了分切的物料的重量差异，从而具有有效提高生产效率、减少人工、降低生产成本、分切均匀的效果。

本发明进一步设置：所述压料机构包括两根呈平行设置的压辊以及分别驱动压辊相对反向旋转以将压辊之间物料相下压的驱动轴，所述压辊上设置有压叶。

本发明进一步设置：所述挤料模口与切料机构之间设置有物料调节机构，所述物料调节机构包括设置在挤料模口处的编码器辊以及设置在编码器辊后方的物料传送带，所述物料传送带设置有驱动其传送物料的步进电机，所述物料传送带上设置有压住物料的压轮，所述切料机构设置在压轮的后方。

通过采用上述方案，当步进电机驱动物料传送带的速度与编码器检测的挤料模口处出来的物料速度相等时，物料传送带上的物料同步传送，当步进电机驱动物料传送带的速度小于编码器检测的挤料模口处出来的物料速度时，物料传送带上的物料进行压缩；当由于压轮压住物料，编码器辊检测挤料模口处出来物料的速度，进步电机驱动物料传送带的速度大于挤料模口处出来物料的速度，从而将物料进行拉长，再通过切料机构进行剪切，使得进一步减小了分切的物料的重量差异。

本发明进一步设置：所述切料机构包括设置在物料传送带一侧的基座，以及设置在基座上的第一摆臂与第二摆臂，所述第一摆臂置于第二摆臂的上方，且第一摆臂的长度小于第二摆臂的长度，第一摆臂与第二摆臂之间连接有铰接臂，所述铰接臂的两端分别与第一摆臂以及第二摆臂的一端相铰接连接，所述第一摆臂相对铰接臂的另一端设置有驱动第一摆臂摆动的驱动电机，所述第二摆臂相对铰接臂的另一端与所述基座铰接连接，所述第二摆臂对应铰接臂一端设置有切刀。

通过采用上述方案，驱动电机驱动第一摆臂摆动，第一摆臂带动铰接臂以及第二摆臂运动，从而使得第二摆臂上的切刀对物料进行分切。

下面结合附图对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明实施例立体结构图；

图2为本发明实施例局部剖视图；

图3为图1的俯视图。

具体实施方式

参见附图1至附图3，本发明公开的软质物体包装机的分料装置，包括料斗1、挤料机构2，所述挤料机构2包括壳体201以及设置在壳体201内的螺杆202，所述壳体201上方设置有与料斗1导通的进料口，壳体201对应螺杆202的轴向一端设置有出料口，壳体201对应出料口位置设置有挤料模口3，所述螺杆202的螺纹间距由螺杆202对应出料口一端至另一端呈逐渐增大设置，所述料斗1的底部设置有将料斗内的物料压入挤料机构的压料机构4，所述挤料模口3的后方设置有切料机构5。通过采用上述方案，先通过压料机构5减少物料内的气泡，并且置于螺杆202对应出料口一端的物料压强大于另一端物料的压强，从而进一步挤压掉物料内的气泡，再通过挤料模口3的后方的切料机构5进行分切，减小了分切的物料的重量差异，从而具有有效提高生产效率、减少人工、降低生产成本、分切均匀的效果。