[发明专利]一种导光体及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及LED导光体技术领域，尤其涉及一种导光体及其制作方法。

背景技术

目前连接器在制造过程中，LED的制程一般可以采取以下两种方式：

一种通过对LED脚进行弯折后，再进行定位或组装等工序，但由于现有技术的抑制，在对LED脚进行折弯过程中，LED脚会产生应力并传送至LED本体内部，使得内部元件损坏，产生死灯现象；另一种则是采用贴片LED配合导光体设计，此种方式虽然不需要对LED脚进行弯折，但需要经过过波峰焊或回流焊，由于过波峰焊或回流焊的温度一般在250°~260°之间，而常用的导光体材料为PC塑料，其热变形温度在130°~200°之间，所以在过波峰焊或回流焊后，导光体就会出现软化变形的问题，不但影响产品的出光效果，而且严重影响产品外观的美感。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种导光体及其制作方法，该导光体的耐热温度较高，在受热的高温过程中不会出现熔融变形的现象，从而使得LED的质量得以保证，不会出现死灯的现象；该导光体的制作方法可以通过设计不同的模具结构，从而形成具有不同外部特征的导光体，结构简单，方便实用。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种导光体，所述导光体为采用耐高温材质制成的导光体。

其中，所述导光体采用的耐高温材质包括有环氧树脂和硬化剂。

其中，所述导光体的外表面设置有凸点或卡勾。

一种导光体的制作方法，包括有以下步骤：

（1）、配胶：提取包括有环氧树脂、硬化剂的耐高温材质进行搅拌均匀，形成胶水；

（2）、模具预热：将具有导光体成型腔的导光体成型模具进行预热；

（3）、喷离：对已经预热的导光体成型模具的导光体成型腔内喷上离模剂；

（4）、灌胶：对喷好离模剂的导光体成型腔内注入配好的胶水；

（5）、烘烤：将注入胶水的导光体成型模具放入烤箱中进行烘烤凝固；

（6）、冷却：待导光体成型模具中的胶水凝固后，从烤箱中取出进行冷却；

（7）、离模：将导光体从导光体成型模具的导光体成型腔内取出，制成导光体。

其中，在步骤（1）中，制得的胶水放入真空干燥机中进行加温真空脱泡。

其中，在步骤（2）中，将导光体成型模具放入烤箱中进行预热。

其中，所述导光体成型模具包括有至少两块治具板，所述治具板依次扣合连接，所述治具板扣合后形成有导光体成型腔。

进一步地，所述治具板在形成导光体成型腔的内侧设置有凹槽或凸起。

再进一步地，还包括有步骤（8），所述步骤（8）对步骤（7）中得到的导光体进行排测，去除不合格品。

本发明的有益效果在于：

本发明所述的一种导光体，发明人通过创新性思维，将耐高温的材质用于导光体上，从而取代目前导光体所使用的PC塑料的材质，从而使得生产出来的导光体耐热性强，在导光体受热的高温过程中不会出现熔融变形的现象，进一步使得LED的质量得以保证，不会出现死灯的现象，出光效果良好，并有效提高整个产品的美感；该导光体的制作方法可以通过设计不同的模具结构，从而形成具有不同外部特征的导光体，结构简单，方便实用。

附图说明

图1为本发明所述一种导光体的一种实施方式的结构示意图；

图2为本发明所述一种导光体的另一种实施方式的结构示意图； 

图3为本发明所述一种导光体及其制作方法的导光体成型模具的结构示意图；

图4为图3中A处的放大示意图；

图5为本发明所述一种导光体及其制作方法的导光体成型模具的分解示意图；

图6为本发明所述一种导光体及其制作方法的导光体成型模具另一方位的结构示意图；

图7为图6中B处的放大示意图；

图8为本发明所述一种导光体及其制作方法的导光体成型模具另一方位的分解示意图；

图9为本发明所述一种导光体及其制作方法的导光体成型模具的左视图。

图1至图9中包括有标记：

1——导光体               11——凸点

12——卡勾                4——导光体成型模具

41——导光体成型腔        42——治具板

421——凹槽               431——凸起。

具体实施方式

参见图1至图9，以下结合附图对本发明进行详细的描述。