[发明专利]一种高频低损耗软磁铁氧体磁芯材料及其制备方法

权利要求书

1.一种高频低损耗软磁铁氧体磁芯材料，其特征在于,主成分按摩尔份计包括：1.2-1.4mol V₂O₅、51-53.5mol Fe₂O₃、12-12.5molZnO、34-34.5molMnO、0.15-0.3molNa₂O、0.1-0.15mol SiO₂,主成分中添加的改性杂质按照占所述高频低损耗软磁铁氧体磁芯材料的重量计包括：250-280ppm Ta、310-330ppm Mo、350-380ppm硼化钽、260-290ppm硼化钒、420-450ppm氮化铝、180-210ppm SeO₂、350-380ppm铁粉、370-390ppm Sb₂O₅。

2.根据权利要求1所述的高频低损耗软磁铁氧体磁芯材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）配料：将主成分进行配料，并添加改性杂质；

（2）一次烧结：配料混合，在氮气氛保护下，升温至680℃-720℃的条件下预烧2-3小时，再升温至920℃-940℃的条件下预烧2-3小时，得预烧料；

（3）球磨、压坯：将预烧料放入砂磨机中，同时加入相当于配料0.6-1.0wt%聚乙烯醇、1.0-1.2wt%分散料、适量去离子水进行砂磨90-120分钟，得浆料，并烘干；将烘干的粉料加入1.2-1.8wt%的聚乙烯醇、0. 2-0. 4wt%的硬酯酸，造粒，装入模具，在75-85Mpa压力下压制成坯件，自然晾干；

（4）二次烧结：将磁芯毛坯放入氮气气氛保护推板窑内烧结，先以160-180℃/小时的升温速率升至480-520℃，烧结2-3小时；调整氮气氛中氧含量为0.4%-0.5%，再以140-160℃/小时的升温速率升至820-870℃，烧结2-3小时；再以100-110℃/小时的升温速率升至1350-1400℃，保温烧结4-5小时；然后降温，调整氮气氛中氧含量为0.1%-0.2%，以250-260℃/小时的降温速率降温至580-620℃，保温2-3小时，再以90-110℃/小时的降温速率降温至室温；   

    步骤（3）中所述的分散料由以下重量份的原料制得：微晶石蜡3-4、硬脂酸锌2-3、氨丙基三乙氧基硅烷0.5-0.8、SnO₂ 0.3-0.5、纳米级二氧化钛0.3-0.5、铁粉1.2-1.5、丙三醇三甘油酸酯2.3-2.5；

制备方法是：将各物料混合，研磨分散均匀即可。