[发明专利]一种缠绕气瓶用无缝钢管及其制造方法有效

专利信息
申请号: 201310255097.6 申请日: 2013-06-25
公开(公告)号: CN103343288A 公开(公告)日: 2013-10-09
发明(设计)人: 尹人洁;江健;张涛 申请(专利权)人: 攀钢集团成都钢钒有限公司
主分类号: C22C38/22 分类号: C22C38/22;C21D8/10
代理公司: 北京铭硕知识产权代理有限公司 11286 代理人: 谭昌驰;刘奕晴
地址: 610303 四川*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 一种 缠绕 气瓶用 无缝钢管 及其 制造 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及气瓶用无缝钢管及其制造技术,具体地讲,涉及一种缠绕气瓶用无缝钢管及其制造方法,属于冶金领域。 

背景技术

通常,缠绕气瓶包括呼吸器用缠绕气瓶和汽车用缠绕气瓶等多个品种。由于缠绕气瓶的诸多性能要求,因此,用于制作缠绕气瓶的无缝钢管也需要具有良好的力学性能。 

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种缠绕气瓶用无缝钢管及其制造方法。 

本发明提供了一种制造缠绕气瓶用无缝钢管的方法,所述方法包括顺序进行的以下步骤:冶炼目标钢水,所述目标钢水的成分按重量百分比计由0.27%~0.33%的C、0.18%~0.36%的Si、0.42%~0.68%的Mn、0.85%~1.05%的Cr、0.17%~0.24%的Mo、不大于0.015%的P、不大于0.010%的S以及余量的铁水和不可避免的杂质组成;将目标钢水铸成钢坯;加热钢坯并穿孔,形成毛管;对毛管进行连轧,并对连轧后的钢管进行第一次冷却,以将其冷却至600℃~700℃;将钢管入炉加热至600℃~700℃保温,以使钢管的金相组织为铁素体和珠光体;进行定减径、第二次冷却和矫直,其中,所述第二次冷却是自然空冷,使钢管的金相组织继续转化为铁素体和珠光体;接下来,直接冷拔,得到缠绕气瓶用无缝钢管。 

本发明的有益效果包括:能够提供一种制备缠绕气瓶用无缝钢管的方法;取消了在冷拔前对无缝钢管进行的长时间退火处理,能够降低能耗并且有利于缩短生产时间,而且能够有效利用热轧后钢管的余热。 

附图说明

图1示出了根据本发明示例性实施例的缠绕气瓶用钢无缝钢管的金相组 织图。 

具体实施方式

在下文中,将结合示例性实施例来详细说明本发明的缠绕气瓶用无缝钢管及其制造方法。 

根据本发明的制造缠绕气瓶用无缝钢管的方法包括顺序进行的以下步骤:冶炼目标钢水,所述目标钢水的成分按重量百分比计由0.27%~0.33%的C、0.18%~0.36%的Si、0.42%~0.68%的Mn、0.85%~1.05%的Cr、0.17%~0.24%的Mo、不大于0.015%的P、不大于0.010%的S以及余量的铁水和不可避免的杂质组成;将目标钢水铸成钢坯;加热钢坯并穿孔,形成毛管;对毛管进行连轧,并对连轧后的钢管进行第一次冷却,以将其冷却至600℃~700℃;将钢管入炉加热至600℃~700℃保温,根据该钢种的C曲线,在该温度范围内保温30分钟以上能够使钢管的奥氏体组织完全转变为铁素体和珠光体组织(以下表示为铁素体+珠光体),也就是等温退火;退火保温后出炉进行定减径、第二次冷却和矫直,其中,所述第二次冷却是自然空冷,使钢管的金相组织继续转化为铁素体和珠光体;接下来,直接冷拔,得到缠绕气瓶用无缝钢管。 

采用本发明的方法通过控制钢坯成分以及轧制、加热和冷却等工艺能够得到金相组织为铁素体和珠光体的无缝钢管(其延伸率大于25%),并且该无缝钢管可以不用进行退火处理而直接进行冷拔,从而取消了在冷拔前对无缝钢管进行长时间的退火处理。这样能够降低能耗并且有利于缩短生产时间,而且能够有效利用热轧后钢管的余热。 

优选地,所述目标钢水的成分按重量百分比计由0.28%~0.32%的C、0.20%~0.34%的Si、0.48%~0.60%的Mn、0.90%~1.0%的Cr、0.19%~0.22%的Mo、不大于0.015%的P、不大于0.010%的S以及余量的铁水和不可避免的杂质组成。 

在本发明的制造缠绕气瓶用无缝钢管的方法的一个示例性实施例中,所述将钢管加热至600℃~700℃保温的步骤在连续式步进炉中进行。优选地,所述钢管加热步骤将钢管加热至620℃~640℃保温。 

在本发明的制造缠绕气瓶用无缝钢管的方法的一个示例性实施例中,制造缠绕气瓶用无缝钢管的方法也可采用包括冶炼目标钢水成分、铸造成钢坯、 钢坯加热、斜轧穿孔、连轧机轧管、在线加热退火、定减径、冷却、矫直、冷拔等步骤的工艺路线来制得。 

其中,在冶炼目标钢水的步骤中,将所述目标钢水的成分控制为按重量百分比计由0.27%~0.33%的C、0.18%~0.36%的Si、0.42%~0.68%的Mn、0.85%~1.05%的Cr、0.17%~0.24%的Mo、不大于0.015%的P、不大于0.010%的S以及余量的铁水和不可避免的杂质组成。 

然后,将目标钢水铸成钢坯;加热钢坯并穿孔,形成毛管;对毛管进行连轧,并对连轧后的钢管进行第一次空冷,以将其冷却至600℃~700℃。 

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