[发明专利]组合机导向装置

说明书

技术领域

本发明涉及导向装置技术领域，尤其涉及一种组合机导向装置。

背景技术

现在国内的薄壁加工生产厂家有许多，随着塑料容器退出市场，灌装容器的材料今后主要以马口铁为主，如可口可乐，灌装啤酒，饮料等。组合机主要是指罐体的缩颈（罐体的直径变小），扩颈（罐体的直径变大），翻边（罐体的上下位置成一个半圆弧，以便与罐盖实现封罐）等加工程序组合在一个机器上来实现的设备。罐体的缩颈及翻边都是通过模具对罐体的挤压而成型的，模具又分为上模和下模，上模成型罐体的上面部分，下模成型罐体的下面部分，成型的样子一样，工作的过程一样，现以上模成型罐体为例，上模又分为内模和外模（参见图1所示的组合机的局部装配图），内模通过螺栓与内轴连接，外模通过螺栓与外轴连接，现以缩颈一个工序为例来阐述组合机的工作过程（参见图1所示的组合机的局部装配图），待加工的罐体通过一定的装置送到上模与下模的中间，通过磁铁进行定位，电机带动空心动力轴作圆周运动（最快速度为100r/min左右，如果是十工位的（就是有十套成型模），组合机的加工速度就能达到800个/min），空心动力轴通过螺栓与套轴连接，套轴绕中性线作圆周运动，套轴通过螺栓与导向轴套连接，导向轴套内装外轴，外轴内部装内轴，外轴与下导向块通过连接螺栓连接（参见图下导向机构，外轴在径向方向开有两个孔，连接螺栓穿过孔与小轴连接），内轴与上导向块通过固定螺栓连接（参见图1中导向机构的示意图），并通过紧定螺钉锁紧内轴，使其不发生旋转。综上所述，当空心动力轴旋转时，整个机构（包括内外模，套轴，内外轴，上下导向块等）都作旋转运动。由于上导向块通过连接螺栓连接着小轴，小轴上安装有轴承，通过轴卡定位，下导向块通过连接螺栓连接着小轴，小轴上安装有轴承，通过轴卡定位，轴承安装在圆柱凸轮的凹槽内，圆柱凸轮通过螺栓固定在上机体是不动的，所以上导向块和下导向块同时作上下运动，同时实现内模与外模的上下运动。综上所述，整个机器最终要达到的目的是让上模与下模实现圆周运动与上下运动的组合运动。由于上下运动的导向装置直接关系到内外模的同心度，跳动度等技术参数，也就是直接关系到产品的椭圆度，光洁度等，本发明要探讨的是上下运动的导向问题。

因此，当下需要迫切解决的一个技术问题就是：如何能够创新的提出一种有效的措施，以满足实际应用的需求。

发明内容

针对上述问题中存在的不足之外，本发明提供一种组合机导向装置，能够精准，且耐磨损，运转稳定，噪声小的装置。

为了解决上述问题，本发明提供一种组合机导向装置，包括导向轴（1）、下底板（2）、定位螺钉（3）、上导向板（4）、注油口（5）、下导向板（6）和导向轴固定板（7），其中，所述导向轴安装在下底板，并通过定位螺钉固定，其上端与导向轴固定板连接，上导向板上的孔与导向轴实现连接，注油口用于加注润滑油，下导向板上的孔与导向轴实现连接，上导向板连接轴承，同时连接内轴，下导向板连接轴承，同时连接外轴。

进一步的，所述导向轴通过过盈配合安装在下底板。

进一步的，所述导向轴安装在下底板，并通过定位螺钉固定。

进一步的，导向是通过轴与孔的配合来实现。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

首先，该装置设计合理，导向精准，同时可大大减少噪声；

其次，使用寿命大大提高，维修成本下降，提高产品的质量。

附图说明

图1是本发明背景技术中所述的组合机的局部装配图；

图2是本发明的组合机导向装置的结构示意图；

图3是本发明具体实施方式中所述的发明前的导向机构的结构示意图；

图4是本发明具体实施方式中所述的发明前导向块的结构示意图；

图5是本发明具体实施方式中所述的上导向机构的结构示意图；

图6是本发明具体实施方式中所述的下导向机构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本发明作进一步详细说明。但所举实例不作为对本发明的限定。

如图2所示，本发明提供一种组合机导向装置的结构示意图，包括：导向轴（1）、下底板（2）、定位螺钉（3）、上导向板（4）、注油口（5）、下导向板（6）和导向轴固定板（7），其中，所述导向轴安装在下底板，并通过定位螺钉固定，其上端与导向轴固定板连接，上导向板上的孔与导向轴实现连接，注油口用于加注润滑油，下导向板上的孔与导向轴实现连接，上导向板连接轴承，同时连接内轴，下导向板连接轴承，同时连接外轴。