[发明专利]蓝丝油滴陶艺瓶及其制作方法

说明书

技术领域

蓝丝油滴陶艺瓶及其制作方法，属于陶瓷技术领域。

背景技术

雨点釉起源于北宋时博山区大街一带窑厂，为宋代名釉，元末失传。1936年经侯相会研制复原，但工艺尚未完全过关。1959年再度攻关，产品材质超过宋代，形成了现在市场上流通中的黑底雨点釉瓷器。雨点釉瓷器采用拉坯制作成型，经一次烧成，施以经复原后的黑底雨点釉，再次进行高温烧成，获得雨点釉陶器。烧制成的雨点釉陶器颜色单调、结晶相不均匀、亮度不够且晦涩发暗。且烧制方法不成熟，受烧成温度、气氛影响，成品率低，强度较低，不利于产品推广。蓝丝油滴釉传承自雨点釉，对其釉料配方及工艺进行改良，配合现代成型技术，制作出蓝丝油滴陶艺瓶。现在雨点釉的釉料配方不完善，蓝丝油滴釉在雨点釉基础上进行研究。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种蓝丝交织，银黑结晶的一种蓝丝油滴陶艺瓶及其成品率高制作方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该蓝丝油滴陶艺瓶，为一次拉坯成型制成的坯体，其特征在于：所述坯体表面喷涂有三层釉面；内两层为底釉，呈银黑结晶色，作为釉的基色；外层为色釉，呈蓝丝油滴纹。

具体的，所述的底釉原料的质量百分数组成为长石48~52%、石英18~22%、粘土9~11%、色剂9~11%、钟乳石9~11%。

具体的，所述的色釉原料的质量百分数组成为长石52~56%、石英15~19%、苏州土2~3.5%、钟乳石9~11%、熟大同土2~3.5%、生大同土1.5~2.5%、碳酸钡4~6%、色剂5~7%。

一种上述的蓝丝油滴陶艺瓶的制作方法，其特征在于，具体制作工艺为：

1）首先制作拉坯泥并进行一次拉坯成型，制成坯体；再以质量百分数挑选长石48~52%、石英18~22%、粘土9~11%、色剂9~11%、钟乳石9~11%进行清洗，再装入50KG球磨机进行研磨，48小时后过250目筛制成底釉备用；同样工艺，以质量百分数挑选长石52~56%、石英15~19%、苏州土2~3.5%、钟乳石9~11%、熟大同土2~3.5%、生大同土1.5~2.5%、碳酸钡4~6%、色剂5~7%制成色釉备用；

2）坯体经修坯、晒干或烘干后入窑，通过900~1000℃高温进行素烧；素烧完成后进行再次修整； 

3）分三次进行释釉，首次用底釉进行第一次喷釉，釉厚度为2.5~3mm，24小时后用底釉进行第二次喷釉，使釉的总厚度达到3.8~4.2mm，24小时后再用色釉进行第三次喷釉，使釉的总厚度达到4.5~5.5mm；

4）喷釉完成进行烘干后装入汽窑，进行氧化烧成，当窑内温度达到1100~1130℃时，进行第一次保温一小时，再继续升温至1240~1300℃，进行第二次保温一小时，之后打开窑门进行急速冷却10分钟，关闭窑门使其自然降温即得。

优选的，所述的步骤2）中的素烧温度为950℃。

优选的，所述的步骤3）中第一次喷釉，釉厚度为3mm；第二次喷釉，釉的总厚度为4mm；第三次喷釉，釉的总厚度达到5mm。

优选的，所述的步骤4）中进行氧化烧成时第一次保温一小时时窑内温度为1100℃，第二次保温一小时时窑内温度为1240℃。

修坯是指对拉坯成型的坯体进行精心休整，以使坯体更加美观、大方。

晒干或烘干是坯体通过自然晾晒或低温烘干，去除坯体所含水分。

坯体高温素烧祛除坯体所含杂质，提高坯体强度。

丝油滴瓶制作中进行三次施釉工艺。第一次喷釉是为后两次施釉打底，保证其能均匀覆盖生坯表面，解决坯体粗糙，吸水率高的问题，为后续施釉创造环境，保证后期施釉能达到预定效果；第二次施釉确保产品基色，增加底釉的厚度，主要作用是用于培育晶花，作为氧化烧成时产生的结晶点；第三次施釉主要是形成最终产品的色调，使氧化烧成时釉色与结晶点相结合，其结晶点更加密集均匀，以保证最终成品的结晶相均匀，氧化烧成时色釉向结晶点处聚积，无结晶点处逐渐露出底釉颜色，聚积的色釉成油滴状产生蓝丝油滴的效果。

与现有技术相比，本发明的蓝丝油滴陶艺瓶及其制作方法所具有的有益效果是：本发明的制作方法成品率较原雨点釉成品率高。产品端正、厚度均匀且强度较高。成型产品瓶体蓝丝交织，银色结晶均匀密布，比现有工艺产品更鲜亮一改传统雨点釉黑釉结晶的表现形式，呈现出蓝丝交织，银黑结晶的外在表现形式。陶器采用现代手拉坯一体成型工艺，瓶体圆润，厚度均匀，采用高温烧成，与传统陶艺对比，强度更高。

具体实施方式