[发明专利]显示屏的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示制造领域，特别涉及一种显示屏的制作方法。

背景技术

随着液晶显示技术的发展，具有高品质、低功耗、无辐射等优越性能的薄膜晶体管液晶显示器（TFT-LCD）已成为市场主流。液晶屏主要是由彩膜基板和阵列基板构成，并在上述彩膜基板与阵列基板之间充满液晶，液晶周边使用边框胶进行封闭。在液晶显示器制造过程中，液晶屏的成盒工艺是液晶显示器制造过程中一个重要的步骤，该步骤包括：A在第一玻璃基板上涂布边框胶，B在第二玻璃基板上滴注液晶，C将第一玻璃基板和第二玻璃基板对盒，D使用UV(Ultraviolet，紫外线)光对对盒完成后的边框胶进行固化处理。在该工艺过程中，将粘稠状边框胶涂布在液晶盒周围，待边框胶凝固后即可将阵列基板和彩膜基板粘合在一起，并能使充满在两极板间的液晶不至于泄露。

在采用UV光进行边框胶固化照射过程中如图1所示，掩模板的对位精度较低，使得掩模板与边框胶之间的水平距离d1不易控制，水平距离过小容易造成掩模板对边框胶的遮挡，影响边框胶的固化，水平距离过大UV光照射到边框胶以内有效显示区域的液晶，破坏有效显示区域内的液晶分子；掩模板与阵列基板之间垂直方向存在间隙d2，使得UV光可以通过一定的角度照射到边框胶以内有效显示区域的液晶，破坏有效显示区域内的液晶分子，从而影响显示屏的显示效果和合格率，并且由于现在对显示装置的要求越来越高，显示屏边框胶与有效显示区的距离越来越窄，因此UV光容易照射到边框胶以内的有效显示区域的问题越来越明显。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是：如何提供一种显示屏的制作方法，能够减少显示屏制作过程中边框固化时UV光对显示屏有效显示区造成的影响。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供了一种显示屏的制作方法，该方法包括：

在边框胶固化前，在阵列基板背面边框胶以内的区域设置避光层；

对设置有避光层的阵列基板进行照射，完成边框胶的固化；

在边框胶固化完成后，去除所述避光层。

优选的，所述避光层用于在对设置有避光层的阵列基板进行照射时对边框胶以内的区域进行遮光。

优选的，避光层的覆盖区域包括第一覆盖区和第二覆盖区，其中所述第一覆盖区与有效显示区相对应，所述第二覆盖区与有效显示区与边框胶之间的区域相对应。

优选的，所述避光层的覆盖区域与阵列基板背面有效显示区与边框胶之间的区域相对应。

优选的，所述避光层的材料为黑色正性光刻胶、黑色负性光刻胶或不透光的金属材料。

优选的，所述避光层的设置方法包扩步骤：

在所述阵列基板背面形成避光薄膜；

通过构图工艺形成包括避光层的图案。

（三）有益效果

本发明的显示屏的制作方法，在显示屏制作过程中，通过在阵列基板背面边框胶以内的区域设置避光层，在边框胶固化过程中对照射向有效显示区的光进行有效地遮挡，从而有效避免了有效显示区域内液晶分子被UV光破坏，使有效显示区域内的液晶分子在边框胶固化过程中始终处于未被照射状态，提高了显示屏的显示效果和合格率，有益于显示屏窄边框的设计。

附图说明

图1是本发明现有技术阵列基板边框胶固化示意图；

图2是本发明实施例边框胶固化示意图；

图3是本发明实施例显示屏的制作方法的方法流程图；

图4是本发明实施例阵列基板背面避光层结构俯视图；

图5是本发明实施例阵列基板背面避光层结构俯视图；

图6是本发明实施例避光层的设置方法的方法流程图；

图7是本发明实施例阵列基板制作完成后阵列基板侧视图。

其中附图标记为：1、阵列基板；2、边框胶；3、避光层；4、有效显示区。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1