[发明专利]一种机织2D+2．5D仿形织物组合织物及成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种机织2D+2.5D仿形织物组合比例中织物及其成型方法，属于立体织物制造领域。

背景技术

2D结构常用于平面仿形织物的成型，该结构具有体积含量高、细密化程度高、机械化水平高等优点，其中常用于平面仿形织物的成型结构有斜纹结构和平纹结构。由于该结构为单层经纱编织，无法实现高厚度立体织物的整体成型。2.5D结构具备特殊的结构，用其增强的复合材料具有高强度、高模量、高损伤容限、耐冲击、抗分层和抗疲劳等综合性能，显著提升了武器的性能，其中常用于仿形织物的成型结构有浅交弯联结构。采用2.5D结构整体成型方法能够满足变厚度织物整体性要求。但该结构体积含量略低，细密化程度较低、效率低、人工成本较大。

随着立体织物的发展趋势，对织物细密化程度、快速低成本的要求日趋迫切，以上两种结构已不逐渐不能满足该领域的需求。因此，需要发明一种细密化程度高、快速低成本的成型方法来适应立体织物的市场需求。

专利文献《三维锥形壳体织物的织造方法及其制品》（200610016116.X）介绍了一种以单一2.5D结构，实现锥形壳体织物的整体平面仿形织造方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种机织2D+2.5D仿形织物组合比例中织物及其成型方法，这种组合织物可较好地满足织物的细密化、整体性、损伤容限高、耐冲击、抗分层和抗疲劳的等要求，具有操作简便、机械化程度高、低成本、均匀性好等优点。

本发明所述机织2D+2.5D仿形织物组合织物由一个或两个具有n层的2D结构单元套组和一个具有m层的2.5D结构单元套组组合而成，前述n和m均为≥1的自然数；当2D结构单元套组为一个时，该2D结构单元套组为外层，2.5D结构单元套组为内层；当2D结构单元套组为2个时，2.5D结构单元套组为中间层，内层和外层均为2D结构单元套组；从内至外，每一层单元套的外径与其外一层的单元套的内径相同。

上述2D+2.5D仿形织物组合织物的成型方法是：

1）2D及2.5D仿形织物的织造均采用平面仿形编织形式进行编织；

2）两种结构单元套各自成型后，按单元套内径大小顺序以芯模进行套模定型，套装后的织物尺寸应符合织物尺寸要求。

不论2D结构的单元套或是2.5D结构的单元套，每一层单元套的内径与其内一层单元套的外径相同。

与现有技术相比，本发明的具有如下优点：

1）兼具2D结构和2.5D结构织物的优点，其中2D结构部分织物细密程度高，2.5D结构部分织物易于满足织物厚度要求，成型快速；

2）操作简便、机械化程度高；

3）不同层的2D和2.5D结构织物可同步织造；

4）成型快速、成本低，均匀性好；

5）可实现等厚度织物的成型，也可实现变厚度织物的成型；

6）结构灵活，可根据织物应用要求，可采用外层2D结构、内层2.5D结构；也可采用外层和内层2D结构、中间层2.5D结构。

7）可应用于变截面织物的成型，也可应用于筒形织物的成型。

8）损伤容限高、耐冲击、抗分层、抗疲劳。

附图说明

图1为本发明实施例所涉及织物类型的结构示意图，其中图1（a）为2/2斜纹结构，图1（b）为平纹结构示意图，图1（c）为浅交弯联结构示意图。

图2为本发明实施例涉及织物类型的结构平面图，其中图2（a）为2/2斜纹结构，图2（b）为平纹结构示意图/浅交弯联结构示意图。

图3为锥形织物示意图，其中：1为外层二维结构，2为内层浅交弯联结构。

图4为筒状织物示意图，其中3为内层平纹结构，4为中间层浅交弯联结构，5为外层斜纹结构。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应该理解，这些实施例仅用于说明本发明而不是用于限制本发明的范围。此外应该理解，在阅读了本发明阐述的内容之后，本领域技术人员可以对本发明做各种改动或修改，这些等价形式同样用于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1：

以锥形织物（参见如图3）为例，织物大段内径为220.4mm、小段内径为67.5mm、锥段高度为300mm、直段长度为110mm、整体厚度为8mm。