[发明专利]一种用于整流罩纵向分离的爆炸分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于整流罩纵向分离的爆炸分离装置，特别是针对现有火箭所采用的蚌壳式整流罩纵向分离的大周长、小壁厚、良好气动外形、高可靠的特殊功能要求于一体的分离装置，属于一种具有连接、分离功能的可靠火工分离装置。

背景技术

在现有火箭的分离结构中，采用爆炸螺栓实现整流罩纵向结构的点式连接、分离，这种分离结构存在如下的缺点：分离中采用多个爆炸螺栓分布于纵向分离面，间距约1.5米，分离面受载刚度不连续，局部集中载荷过大；各个爆炸螺栓分离串联，单个螺栓不分离将导致分离失败；爆炸螺栓分离能源仅一份，不冗余，药剂失效将导致爆炸螺栓分离失败；安装爆炸螺栓的安装座尺寸大，位于整流罩壳体外部，影响飞行气动外形；分离后高速飞出的螺栓头主要采用局部遮挡的方式，避免撞击整流罩内的卫星及设备，遮挡结构安装复杂、捕获结构的可靠性差，无法满足分离性能要求，同时，高速飞出的螺栓头撞击遮挡结构产生高频的冲击波，影响周围设计正常工作。因此亟需提供了一种新型的用于整流罩纵向分离的分离装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供了一种用于整流罩纵向分离的爆炸分离装置，其刚度连续载荷均匀、分离能源冗余、结构尺寸小、分离冲击小、效率高、可靠性高，能承受强振动、大爆炸冲击等严酷环境条件。

本发明包括如下技术方案：

一种用于整流罩纵向分离的爆炸分离装置，包括多个解锁接头和对接单元；相邻两个解锁接头通过对接单元相连；通过多个解锁接头实现和整流罩两半罩的连接和分离，通过对接单元实现两解锁接头的对接及能量传递；

所述解锁接头包括捕获单元、凹口螺栓、上对接桁、支架、下对接桁和螺纹块；捕获单元安装在支架上并位于凹口螺栓上方，用于捕获分离后的凹口螺栓的螺栓头；通过上对接桁、下对接桁与整流罩两半罩壳体相连接；凹口螺栓穿过支架、上对接桁、下对接桁后固定在螺纹块上；支架和上对接桁之间形成两个平行的凹槽，在每个凹槽内安装一条炸药索；在支架的端头形成第一拱形凹槽；

对接单元包括上盖板、下盖板和密封圈；上盖板与支架固定连接，上盖板与下盖板固定连接，在上盖板、下盖板之间形成两个平行的大凹槽和两个平行的小凹槽；大凹槽位于小凹槽的内侧，所述大凹槽和支架的凹槽对接从而形成用于容纳炸药索的凹槽；在上盖板的端头形成第二拱形凹槽，第二拱形凹槽和第一拱形凹槽对接形成拱形的圆凹槽；拱形的圆凹槽和两个平行的小凹槽对接形成圆周封闭的密封槽用于安装密封圈。

捕获单元包括连接螺钉、保护罩、平垫和减震垫；所述保护罩具有安装部和向上凸起的捕获部，在安装部上形成安装孔，捕获部和安装部一体成型；连接螺钉依次穿过平垫、减震垫和所述安装孔后固定在支架上。

所述捕获部包括一体形成的第一捕获部和第二捕获部，第一捕获部呈拱形，其顶部中心形成通孔，在第一捕获部的通孔边缘形成第二捕获部，第二捕获部为笼型结构。

所述第二捕获部的笼型结构包括六个中部内凹的壁板和一个顶板，六个中部内凹的壁板在圆周上均匀分布，壁板一端与顶板相连，另一端与第一捕获部相连。

在保护罩的捕获部内表面粘贴降冲击垫。

所述螺纹块为具有一定厚度、接触面积的高强度钢板，通过铆钉和下对接桁连接。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明为整流罩纵向分离提供了一种线式连接分离装置，通过多个解锁接头和对接单元配合，使其刚度连续载荷均匀、分离能源冗余、结构尺寸小、分离冲击小、效率高分离装置；实现安装简单，结构紧凑，两半罩连接集中载荷小，安装气动性能良好，具有优异的降冲击性能，大大改善分离装置周围的冲击环境，对爆炸分离后的螺栓头可靠捕获，很好的满足了现代运载火箭的分离环境要求。

附图说明

图1为本发明炸药索-凹口螺栓分离在整流罩安装位置的分解图；

图2为炸药索-凹口螺栓分离装置斜轴侧结构图；

图3为炸药索-凹口螺栓分离装置的解锁接头斜轴侧结构图；

图4为炸药索-凹口螺栓分离装置的解锁接头结构分解图；

图5为炸药索-凹口螺栓分离装置的保护罩斜轴侧结构图；

图6为炸药索-凹口螺栓分离装置的对接单元的分解图；

图7为炸药索-凹口螺栓分离装置的上盖板斜轴侧结构图；

图8为炸药索-凹口螺栓分离装置的下盖板斜轴侧结构图；

图9为炸药索-凹口螺栓分离装置的密封圈斜轴侧结构图。

具体实施方式

下面就结合附图对本发明做进一步介绍。