[发明专利]组合管板式热管余热回收器

说明书

技术领域

本发明涉及一种热管余热回收器，属于换热装置的技术领域。

背景技术

目前，热管余热回收器主要分为：整体式、分离式和回转式。其中，整体式热管余热回收器主要由热管、固定管板、余热回收器箱体以及外部保温材料等组成。热管是依靠自身内部工作液体相变来实现传热的传热元件,具有很高的导热性、优良的等温性。在余热回收器箱体内平行设有多根热管，热管中部设有固定管板，固定管板上设有多个可供热管穿过的通孔，用来固定热管并将余热回收器箱体分为冷腔体和热腔体，使冷热流体分离于箱体内的固定管板两侧。余热回收器箱体外侧还可套设保温材料，减少热量散。其工作过程如下：热流体（余热烟气）由一端进入余热回收器箱体，扩充于固定管板的热腔体一侧，与热腔体一端的热管接触并将热量传递给热管内部的工作液体。热管将热量传递到固定管板另一端的冷腔体，再把热量传递给通入冷腔体内流通的冷流体，从而实现传热。

通常，热管余热回收器的设计寿命为5-8年，但是在实际应用中，由于工质的腐蚀性或工质夹杂的固体颗粒物的磨损，热管使用2-3年就会逐步出现泄漏、破损、换热效率降低的现象，而热管一旦大量损坏就会导致热管余热回收器的整体报废。另外，由于热管余热回收器一般为非标设备，需要整体运输、现场安装，并且设备本身体积大、吨位高，所以运输以及安装操作都较为复杂、耗费成本较高。

为了解决装卸不够便捷的问题，中国专利文献CN102607321A公开一种换热器及其制作方法，该换热器中，换热管上成型有限位部，管板限位于换热管的限位部。但是，这种换热器需要两片管板相向合拢与管板配合进行装配，这样必须要保证两片管板的孔位与换热管完全对正，同时要求若干个换热管上的限位部的位置完全一致，才能保证管板与换热管的配合关系，可见这种换热器的管板与换热管的加工精度要求较高，生产成本较高。

中国专利文献CN2198591Y公开了一种分体式折流板，其折流板分为若干板条组装而成。其安装过程为：在换热管外管壁上焊接两个定位环，两个定位环之间适于板条插入的凹槽。多根换热管按上述方式安装在板条上，若干板条再经组装形成完整的折流板。上述折流板为可拆卸结构，换热管可单个抽出；在换热管破损时，可单个进行更换，延长了换热器的使用寿命。

但是，上述分体式折流板，也存在以下问题：1）由于换热管上的定位环采用焊接的方式固定在换热管上，由于焊接操作本身不能保证位置的精度，导致定位环之间凹槽的间隙大小难以人为控制，进而造成厚度固定的板条在插入凹槽时易出现松动或插不进去的现象；2）该换热器需要在每根换热管上固定定位环，加工操作复杂，并且同样要求加工精度，耗费大量的人工成本。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中的热管余热回收器制造成可拆卸式时，精度要求高、加工过程繁琐，进而提供一种加工精度要求较低、安装拆卸简单、热管可拆卸的组合管板式热管余热回收器。

为解决上述技术问题，本发明的组合管板式热管余热回收器，包括外箱体、若干个设置于所述外箱体内部的作为传热元件的热管，用于固定所述热管且将所述外箱体分为两部分的管板，所述管板为若干个侧边具有适于所述热管嵌入的圆弧缺口的管板条拼接而成；所述外箱体上对应所述管板位置处设有定位卡槽，适于所述管板条插入。

所述定位卡槽为固定于所述外箱体内壁的两根平行设置的扁钢，所述管板条的长边部分成型有所述圆弧缺口，所述管板条的短边部分在两平行的所述扁钢的间隙中插入。

所述定位卡槽在所述外箱体内壁上对称设置两个。

所述管板条侧边的所述圆弧缺口为半圆弧缺口。

所述热管与所述管板条的所述圆弧缺口之间设有密封圈。

所述热管的外管壁上设置有限位台肩，所述限位台肩限位于所述管板条的圆弧缺口之上。

所述限位台肩与所述热管焊接连接。

所述限位台肩为焊接于所述热管上的圆形管卡。

所述热管为翅片式热管。

所述外箱体呈长方体状，包括支架，以及与所述支架固定连接的密封板，所述管板位于所述外箱体的中间部位。

本发明所述的组合管板式热管余热回收器具有以下优点：