[发明专利]一种飞行器滚转体模型及制作方法

权利要求书

1.一种飞行器滚转体模型的制作方法，其特征在于，采用滚转体模型外壳轴向分体、内部双配重块调整方式，通过材料选择，计算机模拟，零件的加工与表面处理，反光材料配制，标记点滚印，滚转体模型装配，质量参数测量与调整和封装共计8个步骤完成滚转体模型的制作；具体制作步骤如下：

1）、滚转体模型各部分零件材料的选取：在高强度钢30CrMnSi、硬铝7075、尼龙66或黄铜59四种材料中分别选用；

2）、对滚转体模型进行计算机三维造型与模拟装配，通过改变配重块的安装位置得到滚转体模型质量参数的模拟结果；

3）、对所选取的材料完成滚转体模型各部分零件的加工，并对筒体（3）、头部（1）、尾部（6）、挂钩（4）进行表面喷黑处理；

4）、将微玻璃珠式反光粉、树脂、银粉相混合，其重量配比为16：5：9，并添加适量固化剂，配制成反光材料；

5）、将配制好的反光材料利用专用的滚印夹具滚印到筒体（3）外表面；

6）、在筒体（3）上安装尾部（6），并在筒体（3）上划线找正；将挂钩（4）焊接或粘结于筒体（3）外表面的所需位置，将滚转体模型的头部（1）安装在筒体（3）的左端上；将螺纹式第一配重块（5）、螺纹式第二配重块（8）安装于螺纹式中心杆（2）上或将光杆式第一配重块（5＇）、光杆式第二配重块（8＇）安装于光杆式中心杆（2＇）上； 将螺纹式中心杆（2）或光杆式中心杆（2＇）的左端插入头部（1）的头部内孔（A）中，将尾部（7）安装到筒体（3）上；

7）、利用测量装置对滚转体模型的质量参数进行测量，并根据测量结果对螺纹式第一配重块（5）或光杆式第一配重块（5＇）、螺纹式第二配重块（8）或光杆式第二配重块（8＇）进行修整，调整两个配重块在螺纹式中心杆（2）或光杆式中心杆（2＇）上的位置，以达到所需要的质量参数；

8）、对调整好的滚转体模型进行封装，将各个零件之间进行粘接防止发生相对窜动。

2.如权利要求1所述的一种飞行器滚转体模型的制作方法，其特征在于，该制作方法采用的飞行器滚转体模型由头部（1）、螺纹式中心杆（2）或光杆式中心杆（2＇）、筒体（3）、挂钩（4）、螺纹式第一配重块（5）或光杆式第一配重块（5＇）、尾部（6）、尾塞（7）、螺纹式第二配重块（8）或光杆式第二配重块（8＇）组成；其中螺纹式第一配重块（5）与螺纹式第二配重块（8）的中心内孔为轴向螺纹孔，光杆式第一配重块（5＇）的中心内孔为轴向光孔，并具有径向第一配重块的紧定螺纹孔（C），光杆式第二配重块（8＇）的中心内孔为轴向光孔，并具有径向第二配重块的紧定螺纹孔（D）；螺纹式中心杆（2）为螺杆式阶梯轴结构，光杆式中心杆（2＇）为光杆式阶梯轴结构；螺纹式第一配重块（5）、螺纹式第二配重块（8）通过螺纹旋合安装在螺纹式中心杆（2）上，光杆式第一配重块（5＇）、光杆式第二配重块（8＇）通过紧定螺钉安装于光杆式中心杆（2＇）上；模型的主体部分筒体（3）外表面为外圆柱面，具筒体（3）有轴向通孔（K）且两端具有内螺纹，与头部（1）、尾部（6）之间分别通过螺纹相连接；头部（1）具有头部内孔（A），尾部（6）的右半部分加工有内螺纹；螺纹式中心杆（2）或光杆式中心杆（2＇）利用阶梯轴左端的小直径段插入头部（1）的头部内孔（A）中；尾塞（7）为圆柱体结构，外表面具有外螺纹，通过外螺纹与筒体（3）进行连接，尾塞（7）左侧端面上有尾塞内孔（B），螺纹式中心杆（2）或光杆式中心杆（2＇）的右端插入孔（B）中；挂钩（4）焊接或粘接于筒体（3）的外圆柱面上，与筒体（3）之间形成空腔，为飞行器试验提供动作空间，挂钩（4）与筒体（3）的接触面（m）是与筒体外表面相同弧度的圆弧面。