[发明专利]印刷电路板网印塞孔通用垫板

说明书

技术领域

本发明属于PCB（印刷电路板）制造工艺中塞孔作业所用的垫板，尤其是一种垫板的改良结构。

背景技术

目前业界普遍采用的塞孔作业方式为网印塞孔，因其所需的主要设备——印刷机台是业者普遍拥有的，而所需工具——网板、刮刀、垫板和对位针等等也是常备物料。网印塞孔作业流程大致如下：垫板和网板上的孔位与塞孔板的孔位相同，垫板固定于印刷机台上，垫板、塞孔板和网板三者由下而上依次堆叠定位，三者的孔位相对位，刮刀印刷在网板上，由印刷压力将油墨压入塞孔板的孔中，塞孔过程中垫板的孔可以使塞孔板孔内的空气顺利排出，从而使油墨能够顺利塞入塞孔板的孔内，塞孔板多余的油墨进入垫板的孔内。这种塞孔作业方式存在以下缺点：一、增加成本：因不同料号的尺寸和塞孔不同，垫板不可共用，需重复更换，垫板需根据料号单独制作，单一料号生产后，垫板须报废，不可重复利用，增加了钻孔成本和垫板原料成本，且耗费工时；二、影响生产效率：垫板、塞孔板和网板三者的孔位须对位在一起，操作繁琐，且每次更换料号，须重复此操作，影像生产效率；三、影响品质：垫板透气性不是很好，塞孔时容易有气泡，导致塞孔不饱满，由于垫板的孔是上下贯通的，进入垫板孔内的油墨容易污染印刷机台和塞孔板。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种印刷电路板网印塞孔通用垫板，本发明的印刷电路板网印塞孔通用垫板适用于不同料号，可重复使用，不易污染印刷机台和塞孔板，且操作简便、透气性好、清洗方便。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种印刷电路板网印塞孔通用垫板，包括一矩形的平板，所述平板的四周边向上一体延伸有一圈封闭状的围墙，所述平板上表面向上一体延伸有若干支撑墙，所述支撑墙位于所述围墙内，所述支撑墙的上端与所述围墙的上端齐平，所述若干支撑墙相互平行且与所述围墙呈45°角，所述支撑墙的两端与围墙之间存在距离，所述围墙、平板与支撑墙三者之间构成供空气与油墨流通的流道。

本发明的有益效果是：本发明的印刷电路板网印塞孔通用垫板是在平板的四周边向上一体延伸有一圈封闭状的围墙和若干支撑墙，支撑墙位于围墙内，支撑墙的上端与围墙的上端齐平，若干支撑墙相互平行且与围墙呈45°角，支撑墙的两端与围墙之间存在距离，围墙、平板与支撑墙三者之间构成供空气与油墨流通的流道，流道可以起到透气和聚积多余油墨的作用，由于不是采用传统钻孔的垫板，不需要与塞孔板的孔对位，所以本发明适用于所有的料号，塞孔时，将本发明的垫板固定于印刷机台，只需将网板与塞孔板对位，塞孔板只需固定于本发明的垫板上即可，更换料号时也无需更换本发明的垫板，简化了操作，节省了工时，提高了生产效率；本发明的垫板可以重复利用，节省了原料成本；由于流道流通于本发明的整个垫板表面，透气空间大，透气性好，塞孔板塞孔时不易产生气泡，产品品质佳，而且油墨积聚于流道内，不会流到印刷机台上污染印刷机台，也不会污染塞孔板。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的A-A部剖视图。

具体实施方式

实施例：一种印刷电路板网印塞孔通用垫板，包括一矩形的平板1，所述平板的四周边向上一体延伸有一圈封闭状的围墙2，所述平板上表面向上一体延伸有若干支撑墙3，所述支撑墙3位于所述围墙1内，所述支撑墙3的上端与所述围墙2的上端齐平，所述若干支撑墙3相互平行且与所述围墙2呈45°角，所述支撑墙3的两端与围墙2之间存在距离，所述围墙2、平板1与支撑墙3三者之间构成供空气与油墨流通的流道。