[发明专利]一种具有多块白色的台球的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有多块白色的台球的制作方法。

背景技术

由酚醛树脂制作的台球包括花式九球或十六球，大号码的球——九号球到十五号球上分别有三块白色部分，即球体中心的圆柱部分（两个端面上带有数字）和彩色部分的两端（四分之一球体），彩色部分为实心的球环。在制作这些台球的过程中，一般的做法是先成型好球体中心呈圆柱的白色部分，再成型彩色部分，然后成型彩色部分两端的白色部分。由于每次成型都需要经过烘烤，这样球体中心呈圆柱的白色部分就要烘烤三次，而彩色部分两端的白色部分只进行一次烘烤。由于一个球体上的三块白色部分的烘烤时间不一样，烘烤次数多的球体中心呈圆柱的白色部分会比彩色部分两端的白色部分要明显黄一些，因此对台球的外观影响较大。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种具有多块白色的台球的制作方法，它能确保一个球体上的多块白色部分的颜色及其物理性能一致性。

实现上述目的的一种技术方案是：一种具有多块白色的台球的制作方法，包括以下步骤：

步骤一，在第一模具中浇注彩色树脂，成型所述台球的彩色部分，使台球的彩色部分的球面上带有轴线经过所述台球的球心的圆柱形通孔；

步骤二，先对所述台球的彩色部分进行固化处理，再脱模；

步骤三，将台球的彩色部分放入第二模具中，在所述台球的彩色部分的圆柱形通孔中及台球的彩色部分的两端同时浇注白色树脂，成型所述台球的基体；

步骤四，先对所述台球的基体进行固化处理，再脱模，得到所述台球。

上述的具有多块白色的台球的制作方法，其中，执行步骤二时，固化温度为70～90℃，固化时间为1.5～2.5小时。

上述的具有多块白色的台球的制作方法，其中，执行步骤四时，固化温度为70～90℃，固化时间为3.5～4.5小时。

上述的具有多块白色的台球的制作方法，其中，执行步骤一时，先在所述第一模具中喷涂脱模剂。

上述的具有多块白色的台球的制作方法，其中，执行步骤三时，先在所述第二模具中喷涂脱模剂。

本发明的具有多块白色的台球的制作方法的技术方案，采用先成型台球的彩色部分，再同时在台球的彩色部分上成型台球的多块白色部分，能确保台球的多块白色部分的颜色一致性。另外，由于台球的多块白色部分在同一条件下成型的，其物理性能也完全一致，使台球产品的品质也得到了极大的保证，提升了产品的竞争力。

具体实施方式

为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例进行详细地说明：

本发明的一种具有多块白色的台球的制作方法，包括以下步骤：

步骤一，先在第一模具喷涂脱模剂（Hiri741硅型），再在第一模具中浇注彩色树脂，成型台球的彩色部分，该彩色部分为实心球环，使台球的彩色部分的球面上带有轴线经过台球的球心的圆柱形通孔；

步骤二，先对台球的彩色部分进行固化处理，固化温度为70～90℃，最好为80℃，固化时间为1.5～2.5小时，最好为2小时，再脱模；

步骤三，先在第二模具喷涂脱模剂（Hiri741硅型），将台球的彩色部分放入第二模具中，在台球的彩色部分的圆柱形通孔中及台球的彩色部分的两端同时浇注白色树脂，成型台球的基体，这样三块白色部分就一次性成型出来，确保了三块白色部分颜色的一致性；

步骤四，先对台球的基体进行固化处理，固化温度为70～90℃，最好为80℃，固化时间为3.5～4.5小时，最好为2小时，再脱模，得到台球。

本发明的具有多块白色的台球的制作方法，能确保台球的多块白色部分的颜色一致性。另外，由于台球的多块白色部分在同一条件下成型的，其物理性能也完全一致，使台球产品的品质也得到了极大的保证，提升了产品的竞争力。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。