[发明专利]一种半挂车大梁结构及其焊接工艺有效

专利信息
申请号: 201310126600.8 申请日: 2013-04-12
公开(公告)号: CN103192189A 公开(公告)日: 2013-07-10
发明(设计)人: 高承文;胡飞;李小萌;金光林 申请(专利权)人: 深圳中集专用车有限公司
主分类号: B23K31/02 分类号: B23K31/02;B62D21/20
代理公司: 深圳市凯达知识产权事务所 44256 代理人: 王琦
地址: 518000 广东*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 半挂车 大梁 结构 及其 焊接 工艺
【权利要求书】:

1.一种半挂车大梁结构,其特征在于,包括:上翼板、下翼板和腹板,上翼板、下翼板与腹板垂直装配,且腹板偏离上翼板和下翼板的中心线,在上翼板、下翼板的中心线上设有焊缝位置,采用浇焊方式将腹板固定在上翼板、下翼板的中心线上。

2.如权利要求1所述的半挂车大梁结构,其特征在于,在所述腹板上还焊接有加强板,所述加强板采用C型钢、槽钢、方形管材质制成。

3.一种半挂车大梁焊接工艺,其特征在于,包括:将大梁的腹板和上、下翼板放置于工装台位上→夹紧→敲平→点焊→第一面满焊→焊加强板→报检,完成大梁焊接过程;具体步骤如下:

夹紧:将放置好的腹板和上、下翼板通过油缸压靠在一起,通过调节油缸的推头角度,使大梁焊接面的开口角度略大于90°;

敲平:夹紧之后的大梁需要通过手持小工具或者小工装来敲打腹板至整个腹板相对平整;

点焊:将敲平之后的大梁每隔150-200mm的距离施以点焊;

第一面满焊:将点焊后的大梁通过大梁自动焊机从头至尾满焊;

焊加强板:将单面满焊好的大梁在未焊接面相应设计位置装上加强板,焊接,保证整体大梁结构安全;

报检:将全部焊接好之后的大梁送入报检台位进行全面核查。

4.如权利要求3所述的半挂车大梁焊接工艺,其特征在于,所述报检核查包括焊缝质量、旁弯、拱度。

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