[发明专利]具有结合工厂管理系统功能的数控金属材料裁剪设备

说明书

[技术领域]

本发明涉及机械裁剪设备技术领域，具体地说是一种具有结合工厂管理系统功能的数控金属材料裁剪设备。

[背景技术]

现今的金属材料加工厂包含钢筋加工配送厂所购置的原材料裁剪设备，都是采用传统人工计算尺寸与支数依序裁切，并利用控制台配合操作者分配到剪床后分料槽，通常一台裁剪线须分配2至3人的人力，因现今人力成本提升，人工计算方式又往往会造成计算时间浪费，且在缺乏管理模式的情况下，可能会造成计算尺寸复杂而造成剪切错误的情形发生，导致余料过多或错误尺寸造成浪费。若能够采用管理软件系统导入金属材料裁剪设备，由主控计算机负责处理客户端所需的所有料单，包括图形、支数、尺寸、裁剪刀数，统整后用排列方式分送到各个机台结合PLC控制器，从而不仅能够节省很多内耗的时间以及使得操作上变得简单，更能让钢筋加工作业全面管理化，从而避免造成不必要的浪费。因此，若能实现以上这些功能，将在本领域具有非常重要的意义。

[发明内容]

本发明的目的就是要解决上述的不足而提供一种具有结合工厂管理系统功能的数控金属材料裁剪设备，解决了人工计算尺寸复杂而造成剪切错误，以及导致余料过多或错误尺寸造成浪费的情形发生，从而节省了人力成本和人工计算时间，降低了计算错误率，便于计算成本以及掌握成品的质量与精度。

为实现上述目的设计一种具有结合工厂管理系统功能的数控金属材料裁剪设备，包括金属材料裁剪设备、PLC控制器、配电盘、主控计算机以及电子管理系统软件，其中，

所述金属材料裁剪设备由电路连接PLC控制器，所述PLC控制器、配电盘电路连接主控计算机；

所述电子管理系统软件运行于主控计算机上，所述主控计算机通过电子管理系统软件计算客户端订单所需的金属材料裁剪参数，并产生出裁剪明细表及裁剪图，经排列计算后发送派工讯号至PLC控制器；

所述PLC控制器接收到讯号后，结合配电盘控制金属材料裁剪设备依照指令依序裁剪，裁剪过程中遇故障回传讯息至主控计算机，裁剪完成后回传完成讯息至主控计算机，以便主控计算机管理派工流程以及继续发送派工讯息。

所述金属材料裁剪设备包括自动算料系统、进料衡送床、定尺剪床、定尺机构、剪床前输送跑道、剪床后输送跑道、成品推出床以及储料槽，所述PLC控制器依照指令控制自动算料系统将被裁剪金属材料从进料衡送床拨至剪床前输送跑道，并在PLC控制器的控制下输送至剪床后输送跑道，同时PLC控制器结合配电盘控制定尺机构对被裁剪金属材料撞击整平，整平之后由定尺剪床依照PLC控制器指令进行裁剪，最后将裁剪好的成品由成品推出床输送至储料槽，如此连续性的依照指令依序裁剪，直至裁剪完毕。

所述裁剪明细表及裁剪图为主控计算机依照客户端订单所需的金属材料裁剪参数以及现有的原材料参数，利用电子管理系统软件经过交叉运算后，计算出所需的尺寸与支数，再将尺寸与支数窗体化，列出一系列裁剪明细表以及以图面形式呈现的裁剪图。

所述派工流程为主控计算机按照客户端订单所需的金属材料裁剪参数，通过电子管理系统软件产生出一系列派工讯号，再由PLC控制器控制金属材料裁剪设备依照指令进行裁剪，并将裁剪完成的讯息回传至主控计算机，以进行下一个待执行的派工讯号，直至派工结束。

所述金属材料裁剪设备设有一组或两组以上，所述金属材料裁剪设备分别通过PLC控制器连接主控计算机，所述主控计算机按照派工流程，分发派工讯号至每一组金属材料裁剪设备。

所述金属材料裁剪参数包括金属材料裁剪形状、图形、刀数、尺寸和支数。

所述被裁剪金属材料包括棒状金属材料，所述棒状金属材料包括钢筋、铁条和铝制品。

本发明同现有技术相比，结构新颖、简单，设计合理，通过将电子管理系统软件结合金属材料裁剪设备，让主控计算机计算出客户端订单所需的多种尺寸以及厂内目前所拥有的原材料尺寸，从而经过交叉运算后，产生出一系列的剪切料单以及剪切示意图，包括剪切尺寸、支数、剪切刀数、尺寸、图形，从而利用该电子管理系统软件所产生出来的剪切料单，控制输送床输送依序裁切计算出来的刀数与尺寸，并且全自动的拨送到指定料槽，直至裁剪完毕都是利用电子管理系统软件结合PLC控制器让金属材料裁剪设备自动运转，这样的效果不仅可以节省人力成本、人工计算时间、降低计算错误率，实现全自动分料，而且可以让管理者掌握原材料的余料率进而计算成本，也可以掌握到成品的质量与精度，以利做进一步的加工及出货，值得推广应用。

[附图说明]

图1是本发明的结构组成示意图；