[发明专利]一种耐蚀高抗挤石油套管及其生产方法有效
申请号: | 201310111616.1 | 申请日: | 2013-04-01 |
公开(公告)号: | CN103695786B | 公开(公告)日: | 2016-11-30 |
发明(设计)人: | 毕宗岳;王军;张峰;张锦刚;韦奉;李周波;赵坤;何石磊;王亮;李远征;王涛;苏琬 | 申请(专利权)人: | 宝鸡石油钢管有限责任公司 |
主分类号: | C22C38/28 | 分类号: | C22C38/28;C22C38/50;C21D8/02;B21C37/08;C21D8/10;C21D9/08;E21B17/01 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 汤东凤 |
地址: | 721008*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 耐蚀高抗挤 石油 套管 及其 生产 方法 | ||
1.一种耐腐蚀高抗挤石油套管,其特征在于,该石油套管的化学成份的配比为:C:0.18~0.30wt%;Si:0.20~0.35wt%;Mn:0.90~1.30wt%;Cr:0~0.50wt%;Ti:0.01~0.07wt%;Mo:0.15~0.35wt%;V:0.01~0.05wt%;Ni:0~0.25wt%;Nb:0~0.05wt%;P:≤0.008wt%;S:≤0.004wt%;余量为Fe。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀高抗挤石油套管,其特征在于所述组元中还加入了B:0.001~0.005wt%;Y:0.002~0.01wt%。
3.如权利要求1或2所述石油套管,其特征在于:所述石油套管的屈服强度:861~960MPa;抗拉强度:≥935MPa;抗挤强度:≥115MPa;0℃冲击功:≥100J;残余应力:≤80MPa。
4.一种耐蚀高抗挤石油套管的制备方法,其特征在于,按照如下步骤:(1)微合金化控轧控冷钢板、(2)FFX成型、(3)高频电阻焊接、(4)焊缝碾压及退火处理、(5)热张力减径、(6)全管调质处理、(7)热定径及热矫直、(8)全管探伤。
5.如权利要求4所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)是采用壁厚偏差在-2%t~+2%t的微合金化控轧控冷钢板为原料,钢板的化学成份如下:C:0.18~0.30wt%;Si:0.20~0.35wt%;Mn:0.90~1.30wt%;Cr:0~0.50wt%;Ti:0.01~0.07wt%;Mo:0.15~0.35wt%;V:0.01~0.05wt%;Ni:0~0.25wt%;Nb:0~0.05wt%;B:0.001~0.005wt%;Y:0.002~0.01wt%;P:≤0.008wt%;S:≤0.004wt%;余量为Fe。
6.如权利要求4或5所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中钢管焊接时,V型开口角设定为3~5°、挤压量设定为0.3t~0.6t、焊接速度设定为15~30m/min,焊后即时进行内、外焊缝毛刺清除、焊缝碾压及退火处理,退火温度为850~1000°℃,使焊缝区与周边平整。
7.如权利要求4或5所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(5)采用中频感应加热方式,将焊管以20~60℃/s的加热速率快速升温到管材的Ac3温度以上,然后以0.5~2.8m/s的速度进入热张力减径机组减径到所需规格的管坯,焊缝区及母材晶粒发生动态再结晶,晶粒度达11级以上,管体组织均匀一致。
8.如权利要求4或5所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(6)是采用淬火+高温回火处理,淬火采用水淬工艺,淬火温度为890℃~950℃,保温时间为30~80min,淬火冷速为40~100℃/s;回火温度为590~700℃,回火保温时间为50~120min。
9.如权利要求4或5所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(7)中,热定径温度≥550℃;热矫直温度≥500℃,控制套管的外径不圆度<0.3%,壁厚不均度<2%。
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