[发明专利]井下抽石油节能设备在审

专利信息
申请号: 201610026515.8 申请日: 2016-01-16
公开(公告)号: CN105508220A 公开(公告)日: 2016-04-20
发明(设计)人: 徐仪钟;土园 申请(专利权)人: 陈游
主分类号: F04B47/00 分类号: F04B47/00;F04B17/04;F04B53/14;F04B53/16;F04B53/10;F04B53/12;F04B53/00;F04B49/06
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 407006*** 国省代码: 重庆;85
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摘要: 一种井下抽石油节能设备,属于石油设备;它的浮力壳内安装有上磁体、下磁体、泵油壳,上磁体和下磁体在泵油壳的外面,泵油壳固定在浮力壳内;出油阀固定在泵油壳的中心孔内,泵油壳内有铁芯活塞,密封帽密封进油腔的进石油通道,密封板密封挤压腔的进石油通道;铁芯活塞上端的限位孔内固定有分油限制板,铁芯活塞的内锥孔内安装有密封球或密封锥,铁芯活塞的下端有容纳孔。井下抽石油节能设备的结构紧凑、动力强劲,适合石油井中抽取石油和在石油沉淀池中抽取石油;抽石油时漂浮在石油面上,能够随石油面的升高或降低而自动升高或下降,石油井中或沉淀池底部的泥沙和水分不能够进入油泵内;并且在关闭电源后也能够自流输送石油。
搜索关键词: 井下 石油 节能 设备
【主权项】:
一种井下抽石油节能设备,其特征在于:所述的井下抽石油节能设备包括浮力壳(1)、泵油壳(4)、下磁体(14)、上磁体(13)、进油孔(3)、密封锥(8)、密封板(7)、密封帽(11)、铁芯活塞(6)、分油限制板(10)、内锥孔、通油孔(21)、出油阀、油管连接头(9)、磁场控制器;在浮力壳(1)内的下面部分安装有泵油壳(4)、下磁体(14)和上磁体(13),在浮力壳(1)的外面的下面一面固定有脚架(2),脚架(2)的下端低于浮力壳(1)下端的进油孔(3)的位置,浮力壳(1)下端的进油孔(3)与泵油壳(4)下端的进油孔(3)相通;下磁体(14)固定在泵油壳(4)外面的下面部分,上磁体(13)固定在泵油壳(4)外面的上面部分,泵油壳(4)的下端固定在浮力壳(1)内的下端;连接下磁体(14)和上磁体(13)的电路与磁场控制器连接,磁场控制器的电路与绝缘电线连接,磁场控制器安装在浮力壳(1)内;在泵油壳(4)内安装有密封板(7)、密封帽(11)、铁芯活塞(6)、密封锥(8)、分油限制板(10),铁芯活塞(6)安装在泵油壳(4)的内腔内能够上下滑动;在铁芯活塞(6)上端的限位孔(17)内固定有分油限制板(10),在铁芯活塞(6)的上面部分的密封孔(15)内安装有密封板(7),密封板(7)在密封孔(15)与分油限制板(10)之间的分油孔(16)和密封孔(15)内能够上下移动,密封板(7)与铁芯活塞(6)的密封孔(15)配合而能够密封或打开进入泵油壳(4)内的挤压腔的进石油通道;在泵油壳(4)内的下端的密封颈的外圆面上套有密封帽(11),密封帽(11)在密封颈的外圆面上能够上下滑动,密封帽(11)在铁芯活塞(6)的下端向上凹陷的容纳孔(19)内时,密封帽(11)与容纳孔(19)有间隙;密封帽(11)内的内密封面(18)与密封颈端部的环形密封面配合而能够密封或打开进入泵油壳(4)内的进石油通道;铁芯活塞(6)上行时,铁芯活塞(6)下面部分的泵油壳(4)的内腔部分是进油腔;铁芯活塞(6)下行时,铁芯活塞(6)上面部分的泵油壳(4)的内腔部分是挤压腔;在泵油壳(4)的上端安装有出油阀,出油阀的下面部分固定在泵油壳(4)的上面一端的中心孔内;出油阀的上端露出泵油壳(4)的上端面的部分与油管连接头(9)的下端连接,油管连接头(9)通过伸出孔固定在浮力壳(1)的上端,油管连接头(9)的上端通过软管或伸缩管与输送管道连接;所述的浮力壳(1)的材料是金属、塑料、尼龙、玻璃钢、橡胶中的一种类型或几种类型的材料,采用橡胶材料时或成型后的浮力壳(1)是软壳体时,在使用时要先给浮力壳(1)的内腔充气使其能够浮于油面;空心阀体(5)和泵油壳(4)的材料采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型或几种类型的材料;密封锥(8)的材料采用金属、塑料、尼龙和橡胶中的一种类型或几种类型的材料;密封帽(11)和密封板(7)的材料采用金属、塑料、尼龙和玻璃钢中的一种类型或几种类型的材料;铁芯活塞(6)的材料是能够受磁场吸引的材料;油管连接头(9)的材料是金属、塑料、尼龙、玻璃钢、橡胶中的一种类型或几种类型的材料;所述的浮力壳(1)是产生浮力的空心腔体,空心腔体的上端有伸出孔和线孔、下端有进油孔(3),空心腔体内的下面部分安装有下磁体(14)、上磁体(13)和泵油壳(4)及泵油壳(4)内安装的部件,空心腔体内的上面部分安装有油管连接头(9);空心壳体内的下端与泵油壳(4)的下端配合而密封空心壳体的下面部分的内腔,空心壳体下端的进油孔(3)与泵油壳(4)下端的进油孔(3)的位置相对应并相通;伸出孔是让油管连接头(9)穿过的孔,通过螺母固定油管连接头(9),并通过油管连接头(9)和密封垫及螺母密封伸出孔;线孔是让绝缘电线穿过的孔,并通过绝缘电线和密封胶环密封线孔;把浮力壳(1)放入油中时,浮力壳(1)产生的浮力能够支撑浮力壳(1)及其内部的部件的所有重量而浮于石油面上;浮力壳(1)漂浮在石油面上工作时,能够随油面的升高而升高、随油面的降低而降低;为了便于浮力壳(1)的加工和便于把配件装入浮力壳(1)内,所述的浮力壳(1)是分段后的组合体,在浮力壳(1)中间部位形状最大的地方分成两个部分后再组合在一起;所述的泵油壳(4)的内腔是圆柱形腔体,圆柱形的腔体的圆柱面是光滑的曲面;在内腔的中心线上的上端有中心孔穿过泵油壳(4)、下端有进油孔(3)穿过泵油壳(4);在泵油壳(4)内的下端的中部有向上凸出的密封颈,密封颈的上端部是环形密封面,密封颈的内部是进油孔(3),在密封帽(11)的内密封面(18)没有与环形密封面密封时进油孔(3)通过过油孔(12)与进油腔相通,密封帽(11)的内密封面(18)与密封颈的环形密封面配合;所述的环形密封面是圆环形的平整的密封面(18),密封面(18)用于与密封帽(11)内的内密封面(18)配合;所述的密封帽(11)是顶部密封的圆管式帽体,密封帽(11)的内顶部分是内密封面(18),靠近内密封面(18)的圆管部分有过油孔(12);所述的出油阀包括空心阀体(5)和密封锥(8),空心阀体(5)是空心管,内锥孔在空心管的内腔的中部或中下部,空心管内的内锥孔的上面部分的内径大、下面部分的内径小;空心阀体(5)的下端有回油密封端,回油密封端的下端面在空心阀体(5)的下端、上端面是内锥孔,内锥孔的大端与出油阀的上端相通、小端与出油阀的下端相通,在内锥孔的内锥面上安装有密封锥(8);所述的密封锥(8)是圆锥体或锥柱体,圆锥体和锥柱体的表面有光滑的外锥面;密封锥的外锥面与内锥面密封时靠密封锥自身的重力下压而密封内锥面;所述的内锥孔是有锥度的圆孔,圆孔的面是内锥面,内锥面与密封锥(8)的外锥面配合,在密封锥(8)自身的重力的作用下能够密封内锥面,在密封锥(8)的上面有吸力时通过吸力能够打开内锥面与密封球或密封锥的外锥面密封的通道;密封锥(8)上面的油压越大,密封锥(8)与内锥面的贴合密封效果越好;在从空心阀体(5)下端的内孔进入有压力的液体时能够打开内锥面与密封锥(8)的密封而形成通道,或者在输送油的管道的下端口低于进油孔(3)时产生的吸力能够打开内锥面与密封锥(8)的密封而形成通道;为了便于泵油壳(4)的加工和便于把配件装入泵油壳(4)内,所述的泵油壳(4)是分段后的组合体;在泵油壳(4)内的圆柱形腔体部分的上端处分成二段,分段处的上面部分是泵盖、下面部分是泵油壳(4)的主体,中心孔在泵盖上,进油孔(3)在泵油壳(4)的主体下端的中部,泵盖与泵油壳(4)的主体组合成为一个组合整体;或者,在泵油壳(4)内的圆柱形腔体部分的下端处分成二段,分段处的下面部分是泵盖、上面部分是泵油壳(4)的主体,进油孔(3)在泵盖的中部,中心孔在泵油壳(4)的主体的上端的中部,泵盖与泵油壳(4)的主体组合成为一个组合整体;所述的铁芯活塞(6)是圆柱形的铁芯,圆柱形的铁芯的上端有限位孔(17),限位孔(17)的下面是分油孔(16),分油孔(16)的下面是密封孔(15),密封孔(15)的下面是通油孔(21),通油孔(21)的下面是容纳孔(19),密封孔(15)、通油孔(21)和容纳孔(19)的中心线在圆柱形的铁芯的柱体中心线上;圆柱形的铁芯的中心线的部位有通油孔(21)和密封孔(15),密封孔(15)在通油孔(21)的上面,在密封孔(15)内没有安装密封板(7)时,密封孔(15)与通油孔(21)和分油孔(16)相通;圆柱形的铁芯的下端有向上凹陷的容纳孔(19),在铁芯活塞(6)到达泵油壳(4)内的下端时,容纳孔(19)用于容纳密封帽(11)并使密封帽(11)不与铁芯活塞(6)发生碰撞;限位孔(17)用于固定分油限制板(10),分油孔(16)用于分散通过的石油和引导石油进入分油限制板(10)上的过油孔(12);圆柱形的铁芯的外圆面是光滑的外圆面,在光滑的外圆面上有凹陷的环槽,环槽内嵌有密封环;外圆面与泵油壳(4)的内腔配合能够密封泵油壳(4)的内腔,并能够在泵油壳(4)的内腔内滑动;所述的密封孔(15)是圆形的孔,在铁芯活塞(6)内的通油孔(21)与分油孔(16)之间,圆形孔的圆形面是容纳密封板(7)的内圆面或内圆锥面,密封孔(15)的圆孔的环形底面(25)是密封面(18);所述的密封板(7)是圆形的平板,平板的下面一面是密封面(18),密封面(18)与铁芯活塞(6)上的密封孔(15)配合;所述的限位孔(17)是圆孔圆孔的圆形面是镶嵌分油限制板(10)固定面,圆孔的环形底面(25)是限制分油限制板(10)镶嵌深度的面;所述的分油孔(16)是与限位孔(17)和密封孔(15)相通的圆孔;所述的通油孔(21)是与容纳孔(19)和密封孔(15)相通的孔;所述的容纳孔(19)是与通油孔(21)相通的、向上凹陷的圆孔;所述的分油限制板(10)是有过油孔(12)的板,镶嵌在限位孔(17)的环面上并贴紧限位孔(17)的底环面;过油孔(12)能够让石油通过;所述的上磁体(13)和下磁体(14)都是能够产生电磁场的电磁线圈;所述的磁场控制器是控制上磁体和下磁体产生磁场的控制器,控制着上磁体和下磁体产生电磁场的时间顺序和时间的长短、及上磁体或下磁体每次产生电磁场后到第二次再产生电磁场的间隔时间,并控制着上磁体和下磁体产生的电磁场的强弱;所述的石油管连接头(9)是带有连接头和连接管的一体式的石油管;所述的进油孔(3)是石油进入泵油壳(4)的内腔的经过油孔(12),分别在密封颈的中心部位和在浮力壳(1)的底部的中心部位;在密封颈内的进油孔(3)的上端有环形密封面,在密封颈的环形密封面上没有安装密封帽(11)时,进油腔与进油孔(3)相通;在进油腔内储备石油,在挤压腔内挤压石油而产生油压;在挤压腔内进石油时,进油腔与挤压腔相通;在挤压腔内排出石油时,进油腔通过密封板(7)与铁芯活塞(6)内的密封孔(15)密封而断开进入挤压腔的进石油通道;所述的井下抽石油节能设备的控制进石油的通道中和出石油的通道中的单向止逆阀中没有回位弹簧;在抽油的过程中;在进油腔进油时,铁芯活塞(6)上行产生的吸力打开密封帽(11)与密封颈的密封而打开进石油的通道,安装在铁芯活塞(6)上的密封孔(15)上的密封板(7)在自身重力的作用下自动下降回位而关闭进入挤压腔内的进石油的通道来进行密封;在挤压腔内进石油时,安装在出油阀的内锥孔的密封锥(8)利用自身的重力使密封锥(8)自动下降回位而关闭出油阀上的出石油的通道来进行密封,铁芯活塞(6)下行而使进油腔内产生压力推动安装在铁芯活塞(6)上的密封孔(15)上的密封板(7)上行继而打开进入挤压腔内的进石油的通道;在挤压腔出油时,在出油压力的作用下推动出油阀的内锥孔上的密封锥(8)上行而打开出油阀的出石油的通道,安装在铁芯活塞(6)的密封孔(15)上的密封板(7)利用自身的重力使密封板(7)自动下降回位而关闭铁芯活塞(6)上的进石油的通道来进行密封;用于沉淀池中抽取石油时,在输送石油的管道的出油口低于泵油壳(4)下端的进油孔(3)时,通过泵油而输出的石油的油头到达输送石油的管道的出油口时,在虹吸作用下,安装在出油阀内的密封锥(8)被出油的吸力拉动而上行与内锥孔分离打开出石油的通道,安装在铁芯活塞(6)的密封孔(15)上的密封板(7)在出油吸力的拉动下打开进入挤压腔的进石油的通道,安装在密封颈上的密封帽(11)在出油吸力的拉动下打开进入进油腔的进石油的通道,整个泵油的通道就变成了自流的通道,关闭电源后就能够自流输送石油;使用时,将井下抽石油节能设备放于油井中的的石油中或放于沉淀池内的石油中,进油孔(3)深入石油中,浮力壳(1)的上面部分浮出石油面;接通绝缘电线与磁场控制器的通电电路,磁场控制器循环接通上磁体(13)和下磁体(14)的通电电路产生电磁场;上磁场产生电磁场时,上磁场的磁场的吸引力拉动铁芯活塞向上移动,铁芯活塞(6)开始上行时,安装在铁芯活塞(6)的密封孔(15)上的密封板(7)在自身的重力的作用下下行而关闭了石油进入挤压腔的进石油通道;在铁芯活塞(6)上行时,铁芯活塞(6)的上行而使挤压腔内的石油产生了压力,有压力的石油从出油阀下端的密封端的内孔进入到出油阀内的内锥孔处推动密封锥(8)上行而打开出油阀的密封通道,使挤压腔内的石油经过出油阀、再经过油管连接头(9)后进入到输送石油的管道中或运输石油的盛装容器中;铁芯活塞(6)在上行时,铁芯活塞(6)还使进油腔内产生了真空吸力,真空吸力吸动密封帽(11)打开而使密封帽(11)与密封颈的环形密封面分开,石油从进油孔(3)经过密封帽(11)上的过油孔(12)进入泵油壳(4)内的铁芯活塞(6)下面的进油腔内;铁芯活塞(6)上行移动到泵油壳的内腔的顶部时,磁场控制器断开上磁体(13)的通电电路并接通下磁体(14)的通电电路,下磁体(14)产生的电磁场拉动铁芯活塞下行;铁芯活塞(6)开始下行时,密封帽(11)在自身重力的作用下下行回位而关闭进入进油腔的进石油通道,出油阀内的密封锥(8)在自身的重力的作用下下行回位而密封出油阀的内锥面,切断了挤压腔的出油通道;铁芯活塞(6)在下行时,铁芯活塞(6)推动进入进油腔内的石油而使石油产生内部压力,有压力的石油从铁芯活塞(6)的通油孔(21)进入到密封孔(15)处向上冲开密封板(7)与密封孔(15)的密封而使密封板(7)移位后继续上行,经过分油孔(16)和分油限制板(10)上的过油孔(12)后进入挤压腔内;铁芯活塞(6)在下磁体(14)的磁场引力的拉动下下行到位时,铁芯活塞(6)的密封孔(15)上的密封板(7)在自身的重力的作用下下行把密封孔(15)封死而使石油不返回进油腔,此时,磁场控制器又接通上磁体(13)的通电电路再次产生电磁场而使铁芯活塞(6)上行;如此循环的接通和切断上磁体(13)和下磁体(14)通电电路,使上磁体(13)产生电磁场后拉动铁芯活塞上行、下磁体(14)产生电磁场后拉动铁芯活塞(6)下行,不断地把石油泵出而输送到输送石油的管道中或运输石油的盛装容器中;在抽取沉淀池中的石油时,当输送石油的管道的出油口低于浮力壳(1)的进油孔(3)时,当抽取的石油的油头流过低于进油孔的位置后就可以关闭电源,然后采用自流输送石油而节约了电能;在抽石油的过程中,浮力壳(1)能够随石油面的升高或降低而自动升高或下降。
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  • 王子贵;李权;龚少斌 - 西安诺基石油技术有限公司
  • 2019-07-23 - 2019-10-11 - F04B47/00
  • 本发明公开了一种致密油生产泵,包括上腔体和下腔体以及将上腔体和下腔体连接在一起的泵筒,在上腔体内设有出油通道和进线通道,在上腔体内还设有往复式电机,在动子内设有管状动子芯轴,在动子一端固定有管状活塞,活塞延伸至下腔体,在活塞一端设有第一单向阀;下腔体内设有阀总成,阀总成设有两条通道,各通道内均设有单向阀,活塞在往复式电机带动下运动时聊条通道分别实现进油,第一通道通过活塞上的单向阀进油,第二通道通过活塞上的注油孔进油,其中在活塞上设有具有单向阀作用的活塞套配合第二通道抽油;两条通道同时输油提高效率,且采用往复式电机实现抽油,而取消机械泵的作功减少了故障率且方便维修。
  • 抽油机井套管内加压流体的装置-201611138185.8
  • 杨文明;周梦秋;王宏;杨小华;罗慎超;高春海 - 中国石油天然气股份有限公司
  • 2016-12-12 - 2019-10-11 - F04B47/00
  • 本发明提供一种抽油机井套管内加压流体的装置,包括:增压辅助模块,该模块中,活塞的活塞杆的一端伸出壳体,另一端连接设置于壳体中的活塞头,活塞头将壳体的腔体分为第一腔室和设置有弹性件的第二腔室,进液口位于第一腔室的壳体上,与采油树的套管头连接的出液口位于第二腔室的壳体上,出液单流阀设置于出液口,进液单流阀位于活塞头上,管线的两端分别与进液口和储罐连通,并且储罐所处的高度高于增压辅助模块所处的高度,光杆的一端与抽油机连接,另一端与抽油杆连接,第一盖板位于抽油机和采油树之间的光杆上,第一盖板用于在光杆的带动下上下运动,并在向下运动过程中接触活塞杆伸出壳体的一端,从而,降低了成本以及提高了作业的安全性。
  • 一种深井泵-201821925225.8
  • 孙振杰 - 台州市日达泵业有限公司
  • 2018-11-21 - 2019-10-11 - F04B47/00
  • 本实用新型公开了一种深井泵,涉及潜水泵技术领域,其技术方案要点是:包括电机、设置于电机上方的泵体,泵体和电机之间设置有进水口,所述电机远离泵体的一端设置有支撑座,支撑座上滑移连接有滑移座,所述支撑座沿周向均匀分布有若干支撑组件,所述支撑组件位于滑移座远离泵体的一侧,所述支撑组件包括铰接于支撑座外侧壁的铰接杆、铰接于滑移座上的支撑杆,铰接杆远离支撑座的一端铰接于支撑杆的中点处,所述支撑座上还套设有用于调节滑移座滑移从而调节支撑杆打开用于支撑的调节环。设置支撑组件和调节环,通过调节环调节支撑组件的打开,使得深井泵的支撑效果更好,使得深井泵的摆放更加平稳,增加了深井泵放置时的可靠性。
  • 抽油泵-201822048301.8
  • 何军;贺国伟;刚瑞超;姜超;陈妙莉;王小宪 - 中国石油天然气股份有限公司
  • 2018-12-06 - 2019-10-11 - F04B47/00
  • 本实用新型公开了一种抽油泵,属于石油开采机械技术领域。当使用本实用新型提供的抽油泵进行抽油时,抽油杆向上运动,带动柱塞向上运动,进油凡尔打开,油井中的油通过进油阀罩进入到双通套中,沿着双通套与双通内芯之间的通道进入到泵筒的腔体中。抽油杆向下运动,带动柱塞向下运动,进油凡尔关闭,泵筒中的油沿着双通套与双通内芯之间的通道进入到双通套中,双通套中出油凡尔打开,油通过双通内芯与双通套中连通的至少一个通孔排出到泵筒外。也即是,油是从双通套与双通内芯连通的至少一个通孔排出到泵筒外,油在流动的过程中给双通套和双通内芯施加压力,不会影响到抽油杆与抽油泵之间的连接,可以降低抽油杆与抽油泵之间的连接损坏的概率。
  • 抽油泵-201822068198.3
  • 刚瑞超;贺国伟;何军;姜超;陈妙莉;王小宪 - 中国石油天然气股份有限公司
  • 2018-12-10 - 2019-10-11 - F04B47/00
  • 本实用新型公开了一种抽油泵,属于石油开采机械技术领域。当使用本实用新型实施例提供的抽油泵进行抽油时,通过油管将抽油泵置入油井井底之后,还未通过抽油杆将柱塞置入泵筒时,油井井底的油通过进油阀之后会被下滑套的封闭端口阻挡,因此,在柱塞还没开始运动时,油不会通过抽油泵流到油管中,更不会从油管流到地面,从而降低了井喷的概率,提高了施工的安全性。并且,在通过抽油杆将柱塞置入泵筒之后,柱塞会使得下滑套下移,在泄油体内腔处被下滑套的封闭端阻挡的油会通过下滑套上的通槽进入下滑套,进而进入到柱塞中,之后柱塞中的游动阀打开,油通过柱塞的游动阀之后从柱塞的第一端的抽油杆接头处流到油管中。
  • 一种防砂抽油泵-201822152271.5
  • 张雪晶;刘敬钦;王传荣 - 盐城华远石油机械有限公司
  • 2018-12-21 - 2019-10-01 - F04B47/00
  • 本实用新型公开了一种防砂抽油泵,包括防砂筒,所述防砂筒内固定连接有垂直于防砂筒的底块,所述底块侧壁与防砂筒内侧壁活动连接,所述底块顶部固定连接有贯穿底块的通孔,所述底块底部固定连接有垂直于底块的防砂环,所述通孔设置于防砂环内,所述底块顶部固定连接有弹簧,所述弹簧顶部固定连接有平行于底块的顶板,所述底块顶部固定连接有延伸杆,所述延伸杆设置于弹簧内,解决了防砂帽被堵塞时无法及时清洁的问题。
  • 防溢流固定阀式抽油泵-201810506468.6
  • 王依明;宗珊珊;李自广;张敬标;路静;徐校平 - 濮阳市元亨利通石油机械有限公司
  • 2018-05-24 - 2019-09-27 - F04B47/00
  • 本发明公开了一种防溢流固定阀式抽油泵,包括抽油泵本体,所述抽油泵本体的底部设有进油管,抽油泵本体的一侧设有出油管,出油管远离抽油泵本体的一端固定安装有导油管,出油管的底部固定安装有固定座,固定座远离进油管的一侧固定安装有盒体,盒体的顶部为开口,盒体的底部固定安装有U型管的一端,U型管与盒体相连通,固定座远离盒体的一侧固定安装有支撑板,U型管远离盒体的一端与支撑板固定连接,且延伸至支撑板外,U型管远离盒体的一端固定安装有固定板。本发明结构简单,设计合理,实用性强,能够在管道连接处出现溢流时及时报警,避免造成油的浪费,消除安全隐患,并且能够方便的调节报警的灵敏度,便于人们使用。
  • 一种高效石油举升泵-201822254752.7
  • 金忠贵 - 阜新中孚轻金属科技有限公司
  • 2018-12-29 - 2019-09-20 - F04B47/00
  • 本实用新型公开一种高效石油举升泵,包括外管,所述外管内上半部分设置有隔热棉,所述隔热棉内设置有橡胶管,所述橡胶管内部设置有抽油管,所述抽油管一端与抽油泵连通,另一端设置有顶盖,所述顶盖下方设置有抽油座,所述抽油管上设置有第一密封圈,所述第一密封圈上设置有第二密封圈,所述顶盖与所述第一密封圈之间为第一缓冲腔,所述第一密封圈与所述第二密封圈之间为第二缓冲腔,所述外管表面设置有若干个补偿圈;本实用新型结构设计合理,面对不同温度的石油,外管出现热胀冷缩时,在外管上的补偿圈会发生弹性形变,达到补偿的目的,从而避免因外管变形导致密封性不足的问题,从而提高整个装置的密封性和使用效率。
  • 一种液压抽油泵-201820788114.0
  • 于志浩;张军伟;荆芳;宋小兵 - 山东天厚石油科技有限责任公司
  • 2018-05-25 - 2019-09-10 - F04B47/00
  • 本实用新型涉及一种液压抽油泵,包括泵筒柱塞总成、固定阀、游动阀,液压系统,吸油腔,所述吸油腔底部设置有液压增压装置,述增压装置有液压液入口依次连接换向阀组,换向机构,和液压缸,液压缸内设置有活塞和空心活塞杆,在液压缸下面设置有增压缸筒,增压缸筒内设置有增压柱塞,增压柱塞与空心活塞杆连接增压缸底部设置有井液通道,与封隔器下端井液区连接,增压缸上井液通道入口和出口上设置有止回阀。本新型有益效果,在抽油泵上增加增压装置,利用抽油泵内液柱压力来提供增压系统的来提高抽油泵的充满度,结构简单,实用性强,可工业化生产。
  • 双防抽油泵-201821778905.1
  • 聂文雨;李青 - 延安奇源石油工程技术服务有限公司
  • 2018-10-31 - 2019-09-10 - F04B47/00
  • 本实用新型公开的双防抽油泵,包括泵筒,泵筒通过上接头连接有工作筒,泵筒通过下接头连接偏置固定凡尔;工作筒上固定有环阀座;溜杆外套有滑套,滑套上端固定有环形阀塞;环形阀塞与环阀座相配合。本实用新型的双防抽油泵,由于泵中采用了环形阀塞,在下冲程时环形阀塞关闭,阀塞上方为液柱高压,泵腔内为低压,该压力差拉伸抽油杆柱,避免抽油杆柱产生弯曲造成杆管偏磨;且下冲程时增加了溜杆上下端面压力不同造成的下拉力,使下行悬点载荷较应用常规泵增大。上冲程时因环形阀塞开启,柱塞上方是同一个压力系统,在泵径不变的条件下,上行悬点载荷与常规泵相同,即上载荷不变,下载荷上升,悬点做功减少,从而起到节能效果。
  • 偏置式分层开采抽油泵-201821920388.7
  • 周宏斌;何斌;李兵利;时建滨;吴福全;周文涵 - 胜利油田高原石油装备有限责任公司
  • 2018-11-21 - 2019-09-10 - F04B47/00
  • 本实用新型公开了一种偏置式分层开采抽油泵,包括强启闭柱塞、偏置固定阀、空心抽油杆、小柱塞、小固定阀以及由依次连接的大泵筒、油管、小泵筒组成的泵筒总成,泵筒总成下端连接小固定阀,空心抽油杆位于泵筒总成的内腔,空心抽油杆下端连接小柱塞,并且随空心抽油杆在小泵筒内上下往复运动,大泵筒腔内设有强启闭柱塞,强启闭柱塞与空心抽油杆连接,并且随空心抽油杆在大泵筒内上下往复运动,油管上还设有偏置固定阀。通过串联的大泵筒、油管、小泵筒组成的泵筒总成,下部油层的油进入小泵筒后,由空心抽油杆被抽汲到地面,上部油层的油由偏置固定阀进入大泵筒后,通过上部连接油管被抽汲到地面,实现在同一生产井内对不同油层的同时抽汲。
  • 一种防气抽油泵-201821972878.1
  • 周宏斌;李兵利;何斌;时建滨;吴福全;周文涵 - 胜利油田高原石油装备有限责任公司
  • 2018-11-28 - 2019-09-10 - F04B47/00
  • 本实用新型公开了一种防气抽油泵,包括有泵筒,泵筒内腔依次设置有上游动阀总成、柱塞接头、柱塞以及柱塞闭式阀总成;上游动阀总成包括上游动阀罩、上游动阀球以及上游动阀座,柱塞闭式阀总成包括柱塞闭式阀罩、柱塞闭式阀球以及柱塞闭式阀座;上游动阀罩和柱塞闭式阀罩上均开有供油气通过的孔;柱塞闭式阀总成下部接可以顶开所述柱塞闭式阀球的防气阀。与现有技术相比,本实用新型在柱塞闭式阀总成下部设防气阀,防气阀可以顶开所述柱塞闭式阀球,从而有效减少气锁的发生频率;同时,柱塞闭式阀罩采用不锈钢阀罩,解决阀罩腐蚀问题;柱塞闭式阀球材质为碳化钛,柱塞闭式阀座材质碳化钨,硬度和抗冲击能力高,阀球与阀座能实现完美密封。
  • 一种潜油电机驱动的抽油装置-201910516721.0
  • 朱玉波;高志鹏;姚继荣;门利君;郑亚文;王浩;王营书;刘玉锁;程家铭 - 中国石化集团胜利石油管理局有限公司电力分公司
  • 2019-06-14 - 2019-08-09 - F04B47/00
  • 本发明涉及一种潜油电机驱动的抽油装置,包括潜油电机,所述潜油电机的输出轴为空心轴,所述输出轴中部的外圆侧面设有外螺纹,所述输出轴的外部套设有动筒,所述动筒中部的内圆侧面设有内螺纹,所述内螺纹与外螺纹配合使用;所述输出轴的内腔中设有固定凡尔,所述动筒的内腔中设有游动凡尔,所述游动凡尔位于固定凡尔上方;所述动筒的外圆侧面套设有外筒,所述外筒的顶部与油管连通,外筒与油管固定连接,所述油管靠近外筒的一端设有单流阀凡尔;所述动筒一侧设有导向装置。本发明能够避免设置减速电机及曲柄连杆等结构,能够降低抽油机在井上部分的空间占用;能够避免采用曲柄连杆机构时,抽油杆与抽油管磨损严重,抽油杆容易断裂的问题。
  • 一种带支撑架的变径柱塞-201821963879.X
  • 毛正林;李晓平;谭晓华;李劲涵;杨豪 - 西南石油大学
  • 2018-11-27 - 2019-08-06 - F04B47/00
  • 本实用新型涉及一种带支撑架的变径柱塞,柱塞包括:柱塞本体、压缩弹簧、支撑架、橡胶圈;其特征在于:柱塞本体中部有凹槽,凹槽内上部分有压缩弹簧,压缩弹簧下部铰接支撑架,二者衔接处为活动端;支撑架下端以固定铰支座的形式固定在凹槽最下端;两根支撑架顶端铰接,并在顶端镶有橡胶圈。当该柱塞在井中上行时,若遇复杂井况,橡胶圈与井壁接触,井壁对柱塞的作用力使压缩弹簧压缩,支撑架缩回凹槽内,柱塞直径变小,以便通过复杂井段;通过复杂井段后,井径变大,弹簧舒张,柱塞直径变大,继续上行。本实用新型具有以下有益效果:柱塞直径可变化,且压缩弹簧及支撑架可拆卸,可更换,其成本低廉,便于推广。
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