[发明专利]一种UOE焊管及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊管及其制造方法，尤其涉及一种低合金抗酸焊管及其制造方法。 

背景技术

管道输送是运输石油和天然气最安全、经济、高效的输送方法。世界能源的开采和消耗促进了管道输送的快速发展，与此同时，管线钢也经历了由低强度向高强度、由低韧性到高韧性、由短距离到长距离，由一般用途到特殊用途的长足发展。目前，管线钢已经商业化应用到X80钢级，冲击韧性则达到了200J以上，同时许多管道输送项目对管线钢提出了各种特殊的、高端的要求，例如抗酸性、管壁厚、大应变等。 

对于原油集输及海底油气资源输送管道而言，由于输送介质和服役环境的特殊性，对于其原材料及焊管规格类型提出了更高的要求。未经处理的原油和天然气中富含H2S成分，这些介质中氢原子在管道输送过程中向钢管管体内渗透、富集，并形成氢分子，从而极易导致HIC（Hydrogen Induced Cracking，氢致裂纹）和SSCC（Sulphur Stress Corrosion Cracking，硫化物应力腐蚀开裂）情况的发生。因此，对于输送未经处理的原油和天然气的管道提出了抗HIC、抗SSCC等抗酸性能要求。此外，为了保证海底管道输送的可靠性及原油陆上集输的安全性，往往采用小口径的直缝焊管，但是海底管道要求具有较大的抗压溃性能，而陆上输送管道由于不需要承受外压，则可采用较薄壁厚钢管。对于焊管形式而言，由于UOE焊管（采用U型-O型成型的焊管）具有优异的尺寸精度、较少的焊缝以及均匀的残余应力，其已经成为焊管的首选制造工艺。 

UOE焊管通常由宽厚板经成型、焊接、扩径、涂敷等工序制造而成。在制造过程中，对中、铣边、辊道输送、直缝焊接等工序对尺寸精度要求较高，因此会对原材料钢板的板型提出较高的要求，以保证最终焊管的管型及焊接 质量。对于厚壁焊管而言，其原材料钢板厚度较厚，在厚板轧制过程中往往能较好地控制板型。而对于管壁相对较薄且口径相对较小的焊管而言，其原材料钢板宽度小、管壁薄，在厚板轧制过程中不仅组坯困难，同时板型也难以控制，成材率和钢板性能的均匀性都难以得到保证。 

公开号为CN101204720A，公开日为2008年6月25日，名称为“一种X80管线钢JCOE直缝埋弧焊管的制造方法”的中国专利文献公开了一种直缝埋弧焊管的制造方法，它适用于制造高强度高韧性石油天然气的输送管路。所使用的HTPX80控轧钢板的各化学成分的质量百分含量为：C 0.03～0.05%，Si 0.20～0.30%，Mn 1.65～1.75%，P≤0.01%，S≤0.005%，Nb+Ti 0.10～0.15%，Ni+Cr+Cu 0.5～0.7%；该控轧钢板经铣边、弯边、多道次压下的JCO成型工艺、气体保护预焊、内焊、外焊、扩径、超声波检查、X射线检查、水压试验、管端到棱、超声波检查、X射线检查等工序制造成高强度、高韧性的石油天然气输送管。 

公开号CN1977059A，公开日为2007年6月6日，名称为“超高强度UOE钢管及其制造方法”的中国专利文献涉及了一种管周向的强度具有750-900MPA的超高强度管线用UOE钢管。该管线用UOE钢管具有良好的热影响区韧性、接头破坏特性以及周焊接性，该钢管中各化学成分的质量百分含量为，C:0.03～0.08%，Mn:1.70～2.2%，S:0.0020%以下、Ti:0.005～0.025%，N:0.0050%以下，且碳当量(CEQ)≥0.50%，焊接裂纹敏感性指数(PCM)≤0.24%，由热轧后的水冷停止温度为350℃以上，热轧钢板碳当量(CEQ)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15；焊接裂纹敏感性指数(PCM)=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+B。 

公开号为US20050178456A，公开日为2005年8月18日，名称为“一种具有优良耐碰撞性能的UOE钢管的制造方法”的美国专利文献公开了一种UOE钢管的制造方法。该发明的技术方案将UOE钢管沿圆周方向上在其内表面附近的压缩力和屈服强度张力之比控制为≥1.05，而从板厚中心到外表面附近的比值控制为0.9～1.0。 

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种UOE焊管，其具有优异的抗酸性能， 同时该焊管还具备较高的强度以及优良的低温韧性和可焊接性。 

为了实现上述目的之一，本发明提出了一种UOE焊管，其化学元素质量百分配比为： 

C   0.055～0.100%， 

Si  0.05～0.35%,