[发明专利]一种UOE焊管及其制造方法

权利要求书

1.一种UOE焊管，其特征在于，其化学元素质量百分配比为：

C   0.055～0.100%，

Si  0.05～0.35%,

Mn  0.5～1.0%，

Ti  0.005～0.015%，

Cr+Mo<0.1%，

Cu  0.05～0.30%，

Ni  0.05～0.20%，

Al  0.02～0.04%，

Ca  0.001～0.004%，

Nb  0.005～0.050%，

余量为Fe和其他不可避免的杂质。

2.如权利要求1所述的UOE焊管，其特征在于，其焊管外径为508～610mm，壁厚为10.0～18.0mm。

3.如权利要求1所述的UOE焊管的制造方法，其包括制造钢板的步骤和将钢板加工成焊管的步骤，其中制造钢板的步骤包括：

（1a）冶炼和铸造；

（2a）加热；

（3a）粗轧；

（4a）精轧；

（5a）卷取；

（6a）开平切板：待钢卷温度低于150℃，在开平机组对钢卷进行冷矫直开平处理，控制矫直过程中的应变量在1%～6%之间；

将钢板加工成焊管的步骤包括：

（1b）将钢板经C成型和U成型后，进行O成型；

（2b）对O成型的开缝钢管进行预焊；

（3b）对O成型的开缝钢管进行内焊和外焊。

4.如权利要求2所述的UOE焊管的制造方法，其特征在于，其包括制造钢板的步骤和将钢板加工成焊管的步骤，其中制造钢板的步骤包括：

（1a）冶炼和铸造；

（2a）加热；

（3a）粗轧；

（4a）精轧；

（5a）卷取；

（6a）开平切板：待钢卷温度低于150℃，在开平机组对钢卷进行冷矫直开平处理，控制矫直过程中的应变量在1%～6%之间；

将钢板加工成焊管的步骤包括：

（1b）将钢板经C成型和U成型后，进行O成型：对于壁厚≤14mm的焊管，控制O成型压缩率为0.16～0.20%，对于壁厚＞14mm的焊管，控制O成型压缩率为0.18～0.22%；

（2b）对O成型的开缝钢管进行预焊；

（3b）对O成型的开缝钢管进行内焊和外焊。

5.如权利要求4所述的UOE焊管的制造方法，其特征在于，在步骤（3b）中，内焊采用三丝埋弧焊工艺，其中第一丝为直流反接，第二丝和第三丝通交流电，第一丝和第二丝焊丝直径3.5～4.5mm，第三丝焊丝直径为3.0～3.5mm。

6.如权利要求5所述的UOE焊管的制造方法，其特征在于，对于壁厚≤14mm的焊管，第一丝和第二丝电流为450～700A，电压均为28～36V；第三丝电流为400～600A，第三丝电压为34～42V；对于壁厚＞14mm的焊管，第一丝和第二丝电流为600～950A，电压均为28～40V；第三丝电流为500～700A，第三丝电压为34～42V。

7.如权利要求4所述的UOE焊管的制造方法，其特征在于，在步骤（3b）中，外焊采用三丝埋弧焊工艺，其中第一丝为直流反接，第二丝和第三丝通交流电，第一丝和第二丝焊丝直径3.5～4.5mm，第三丝焊丝直径为3.0～3.5mm。

8.如权利要求7所述的UOE焊管的制造方法，其特征在于，对于壁厚≤14mm的焊管，第一丝电流为800～1000A，第二丝电流为500～700A，第一丝电压和第二丝电压均为30～42V，第三丝电流为400～600A，第三丝电压为36～44V；对于壁厚＞14mm的焊管，第一丝电流为850～1050A，第二丝电流为550～750A，第一丝和第二丝电压均为30～42V，第三丝电流为450～650A，第三丝电压为36～44V。

9.如权利要求3或4所述的UOE焊管的制造方法，其特征在于，步骤（3b）中内焊的焊接速度为1.3～1.9m/min。

10.如权利要求3或4所述的UOE焊管的制造方法，其特征在于，步骤（3b）中外焊的焊接速度为1.3～1.9m/min。