[发明专利]铁路钢轨面刷镀导电金属的方法及设备

权利要求书

1.一种铁路钢轨面刷镀导电金属的方法，该方法是采用机械将一种防锈耐腐蚀导电金属刷镀在钢轨轨面，包括除锈步骤，对该段钢轨头表面进行除锈处理，以露出钢轨本色为标准，其特征在于还包括如下步骤：

电净，对除锈步骤后的钢轨头表面喷洒涂刷电净液，以净化钢轨头表面；由位于车体一侧前端的电净机和位于其下端旋转装置架上的旋转装置所完成，当电控操作台开启电净机和开启控制与电净液罐相通的电磁阀时，导液管开通将电净液罐内的电净液导入旋转装置的旋转的电净头上端，同时电净机通过该正极输出端管将电净所需的正极电流导入电净头上，且通过该负极输出端线将电净所需的负极电流导入该条钢轨上，正负电流在钢轨头表面和电净头之间伴随电净液相交，完成电净；

活化，对电净步骤后的钢轨头表面喷洒涂刷活化液，以去除其表面的氧化膜；

刷镀导电底层，对活化步骤后的钢轨头表面刷镀导电耐腐金属底层；由位于活化机后端车体一侧的打底机和位于其下端旋转装置架上的另一旋转装置所完成，当电控操作台开启打底机和开启控制与打底液罐相通的另一电磁阀时，另一导液管开通将打底液罐内的打底液导入该旋转装置的旋转的打底头上端，同时打底机通过该正极输出端管将打底所需的正极电流导入该打底头上，且通过该负极输出端线将打底所需的负极电流导入该条钢轨上，正负电流在钢轨头表面和打底头之间伴随打底液相交，完成钢轨头表面刷镀导电耐腐金属底层；

刷镀耐磨防锈顶层，在刷镀的导电底层上再刷镀耐磨防锈金属顶层；由位于打底机后端车体一侧的刷镀机和位于其下端旋转装置架上的另一旋转装置所完成，当电控操作台开启刷镀机和开启控制与刷镀液罐相通的另一电磁阀时，另一导液管开通将刷镀液罐内的刷镀液导入该旋转装置的旋转的刷镀顶头上端，同时刷镀机通过该正极输出端管将刷镀所需的正极电流导入该刷镀顶头上，且通过该负极输出端线将刷镀所需的负极电流导入该条钢轨上，正负电流在钢轨头表面和刷镀顶头之间伴随打刷镀液相交，完成在刷镀导电耐腐金属底层上再刷镀耐磨防锈金属顶层。

2.按权利要求1所述的铁路钢轨面刷镀导电金属的方法，其特征在于：所述的各步骤依次顺序为除锈，电净，活化，刷镀导电底层，刷镀耐磨防锈顶层。

3.按权利要求1所述的铁路钢轨面刷镀导电金属的方法，其特征在于：所述的活化步骤由位于电净机后端车体一侧的活化机和位于其下端旋转装置架上的另一旋转装置所完成，当电控操作台开启活化机和开启控制与活化液罐相通的另一电磁阀时，另一导液管开通将活化液罐内的活化液导入该旋转装置的旋转的活化头上端，同时活化机通过该正极输出端管将活化所需的正极电流导入该活化头上，且通过该负极输出端线将活化所需的负极电流导入该条钢轨上，正负电流在钢轨头表面和活化头之间伴随活化液相交，完成活化。

4.按权利要求1所述的铁路钢轨面刷镀导电金属的方法，其特征在于：所述的电净、活化、刷镀导电底层、刷镀耐磨防锈顶层的各步骤之间还设有冲洗步骤。

5.按权利要求4所述的铁路钢轨面刷镀导电金属的方法，其特征在于：所述的冲洗步骤由位于旋转装置架上的清洗电磁阀、位于刷镀头后端的各清洗喷管完成。

6.一种实现权利要求1所述方法的设备，主要由位于车体、电控操作台和发电机组所组成，该设备包括：

车体，用于承载电净机、活化机、打底机、刷镀机、电净液罐、活化液罐、打底液罐、刷镀液罐、清洗液罐、电控操作台、发电机组、旋转装置架和其上的旋转装置，车体用发动机驱动，车体通过车轮位于轨道上，电净机、活化机、打底机和刷镀机依次位车体一侧边，与电净机、活化机、打底机和刷镀机对应内侧的车体上依次并排设有电净液罐、活化液罐、打底液罐和刷镀液罐，电净机、活化机、打底机和刷镀机的负极输出端线通过触接头与待刷镀的钢轨相通；

旋转装置架，位于待刷镀的钢轨头表面上端的车体一侧上，用于固定与电净机、活化机、打底机、刷镀机对应设置的各旋转装置；

旋转装置，位于旋转装置架上，与电净机、活化机、打底机、刷镀机对应设置，包括正极输出端管、旋转电机、齿轮传动付、旋转导电接头、刷镀头、电磁阀和导液管，刷镀头上端通过旋转导电接头与正极输出端管轴接，旋转电机通过齿轮传动付带动刷镀头转动，与对应各液罐相通的各导液管通过各自的电磁阀相通刷镀头上端面。

7.按权利要求6所述的设备，其特征在于：所述的电净机位于车体一侧前端，电净机后端的该侧车体上依次设有活化机、打底机、刷镀机。